Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 С 04 В 28/24//(С

14;38, 18:14) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3972891/29-33 (22) 04,11.85 (46) 15.03.88. Бюл. 9 10 (71) Днепропетровский инженерностроительный институт (72) Н.В.Шпирько, Л.И.Чумак и В.И.Татаренко (53) 666.972.1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 614061, кл. С 04 В 28/24, 1978.

Авторское свидетельство СССР

9 1268538, кл. С 04 В 28/24, 1985. (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

57) Изобретение относится к составам термоиэоляционных изделий, предназначенных для теплоизоляции промьпп„„SU „„ИЫ1Щ A 1 ленных печей. Целью изобретения является снижение теплопроводности, сырцовой влажности изде ий и энерго" затрат при их термообработке. Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий содержит, мас.7: жидкое стекло 20-25; вспученный перлит 30-40; огнеупорное волокно 3-5; пыль газоочистки ферросилиция 2934; пыль газоочистки металлического марганца 5,95-7,97; смола древес а. омыленная 0,03-0,05. Сырцовая вла:;— ность изделий 35-407, энергозатпаты

Ф на термообработку 0,48-0,51 Гкал/м коэффициент теплопроводности при

25 С 0,067-0,072; 300 С 0,106-0,115;

600 С 0,14-0,145; 800 С 0,164-0,17.

2 табл.

1381104

20

5,95-7,97

30-40

0,03-0,05

11зобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к вь1сокотемпературным теплоиэоляционньм материалам для теплог"з=оляции промышленных печей.

1(ель изобретения — снижение теплопроводности сырцовой влажности иэделий и энергозатрат при их термообработке.

11эгоч юление изделий из сырьевой смеси осуществляют по следующей технологии.

Предварительно измельчают огнеупорное волокно, которое вводят в раствор смолы древесной омыленной (СЛО1 плотностью 1,01-1,025 г/см

1.э .3c)H пьли металлического маргана (111<1) готовят раствор плотностью з

l,(. г/см . В быстроходной мешалке и"3 смеси растворов СДО с волокном

1 III И в течение 2-4 мин приготавлиа. т с7абилизированную пену. Одно::(.сменно иэ смеси пылей в лопастном смесителе при В/Т = 0,8-1>5 готовят плин ер, который смешивают с пеной в

«:-чс.».»e 2-3 мин. Затем в пеномассу . .;о лт перлит и жидкое стекло, После.-"v;гnèÿ всех компонентов перемеши-! ".п!!å дчится не более 1 мин. Приго30 тсч ленной массой заливают glopMbl co с.ьсмпои бортоснасткой. При необходи>1ости массу уплоTíÿþò на виброплощадке. После предварительной выдержки и снятия бортоснастки изделия подверга- 35 о ют термообработке при 300-350 С.

При иягстовле п1и издепий использоганы сьрьевые материалы со следующими характег, стиками: пыль газоочистки ферросилиция с 40

z удельной поверхностью 24000-30000 см /

Ir, сопержашая,7.: Са0 0,42; аморфый SiGz -0,54; А1 z0> 0,13;Ее О э

О 391 i i() 0,()7; Ng0 3; SO> 0,86;

Еа. О 0 53; Iiz0 0 76; прочее 3 3; 45 пьль газоочистки металлического марганца с удельной поверхностью

15000-20000 см /г, содержащая,X:

Сай 13,5, i()z 6,2; InO+Mn 27,1;

Р 0,15; С 10, прочее 35,65; перлитовый песок насыпной плотностью 100-120 кг/м, содержащий,X:

Si0z 73,75; А1 О 16,75; Ге Оз 2,25;

СаО 0,05; MgO 2,2; Na О 1,7; К О

3,33 жидкое стекло плотностью 1,4 г/см с силикатным модулем 2,75; каолиновое волокно ИРТУ 611.102.69.

По описанной технологии иэготовлены иэделия из составов, которые приведены в табл.1.

Основные физико-механические свойства термоизоляционных изделий, изготовленных на основе описываемых составов, приведены в табл. 2.

Приведенные результаты свидетельствуют о меньшей теплопроводности образцов иэ предлагаемой смеси, а также о снижении сырцовой влажности изделий и энергозатрат на тепловую обработку при их изготовлении в

1,6 раза.

Формула и з о б р е т е ни я

Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий, включающая жидкое стекло, огнеупорное волокно, пыль газоочистки ферросилиция и пыль газоочистки металлического марганца, отличающаяся тем, что, с целью снижения теплопроводности, сырцовой влажности изделий и энергозатрат при их термообработке, она содержит дополнительно вспученный перлит и смолу древесную омыленную при следуюшем соотношении компонентов, мас.Х:

Жидкое стекло 20-25

Огнеупорное волокно 3-5

Пыль газоочистки ферросилиция 29-34

Пыпь газоочистки металлического марганца

Вспученный перлит

Смола древесная омыленная

1381104

Таблица1

Компонент

Содержание компонентов,мас.Х в смеси по примерам (г з

Жидкое стекло 20 22,5

Вспученный перлит 40 35

Огнеупорное волокно

Пыль газоочистки ферросилиция

31,5

Пыль газоочистки металлического марганца 7,97

5,95

6,96

Смола древесная омыленная

0,05

0,03 0,04

Таблица 2

Состав

Показатель

Предлагаемый по примерам ИзвеПлотность, кг/м з

340

270

260

250

0,067

0,106

300

0,14

600

0,164

0,17

800

0,4

0,4

0 37

0,35

Сырцовая влажность, Х

35

60-65

Знергозатраты на термообработку, э

Гкал/м

0,48

0,82

0,51

0,5

Коэффициент теплоо проводности, Вт/м С при С

Дополнительная усадка, Ж

0,069

0,108

0,142

0,167

0,072

0,115

0,145

0,085

0,141

0,174

0,196