Способ получения чушек для раскисления стали алюминием

 

Изобретение относится к способам получения чушек для окисления стали алюминием в плавильном агрегате. Цель - снижение теплопотерь и длительности процесса раскисления при повышении степени усвоения алюминия. В соответствии с изобретением в мульды разливочной машины загружают гранулированньй вторичный алюминий и заливают его жидким чугуном, содержащим не более 0,15% Р, в соотношении 1:(5,5- 8,0). Степень усвоения алюминия составляет 60-65% при длительности процесса раскисления 2,5-4 мин и снижении температуры стали в печи ДСП- 100ИЗА всего на 4-10°С. 2 з.п. ф-лы, 1 табл. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

Ии4 С 21 С 7/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

/"

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМY СВИДЕТЕЛЬСТВУ 2 3 -" ор>. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУШЕК ДЛЯ РАС-

КИСЛЕНИЯ СТАЛИ АЛКИ"ЯНИЕМ (21) 4064528/31-02 (22) 05.05.86 (46) 23.03.88. Бюл. В 11 (71) Донецкий политехнический институт (72) С.В.Шлемко, Н.А.Маняк, И.А.Приходько и С.В.Пильгук (53) 669.046.558(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 1089147, кл. С 21 С 7/06, I983.

Авторское свидетельство СССР

Ф 1025731, кл. С 21 С 7/00, 1981.

Заморуев В.M. Производство стали.M. Металлургиздат, 1950, с. 183.

„„SU„„1382860 Д1 (57) Изобретение относится к способам получения чушек для окисления стали алюминием в плавильном агрегате.

Цель - снижение теплопотерь и длительности процесса раскисления при повышении степени усвоения алюминия. В соответствии с изобретением в мульды разливочной машины загружают гранулированный вторичный алюминий и заливают его жидким чугуном, содержащим не более 0,15Ж Р, в соотношении 1:(5,58,0). Степень усвоения алюминия составляет 60-657. при длительности процесса раскисления 2,5-4 мин и снижении температуры стали в печи ДСП100ИЗА всего на 4-10 С. 2 з. . ф-лы, 1 табл.

1382860

Изобретение относится к металлургии, в частности к сталеплавильному производству, и может быть использовано при предварительном раскислении стали.

Целью изобретения является снижение потерь температуры и длительности процесса раскисления при повышении степени усвоения алюминия.

При заливке жидким чугуном гранулированного алюминия чугун-проникает между гранулами алюминия, при этом чугун охлаждается и кристаллизуется с большой скоростью и образуется плотная, прочная чушка, в которой алюминий равномерно распределен по всему объему и все гранулы охвачены чугуном. При загрузке такой чушки в сталеплавильный агрегат вследствие высокой плотности она легко проходит через слой шлака и заглубляется в металл. Такая чушка является легкоплавкой. Алюминий при этом не контактирует со шлаком и газовой атмосферой печи, степень усвоения его существенно повышается. Образующиеся при раскислении стали такими чушками алюминаты легко удаляются в шлак при сливе металла из пе.-и в ковш на рафинированный шлак, и сталь отличается высокой степенью чистоты по неметаллическим включениям.

При получении чушек для раскисления стали на разливочной машине не требуются дополнительное оборудование и затраты, так как гранулированный алюминий легко дозируется и загружается в мульды разливочной машины в процессе разливки чугуна. Это способствует снижению себестоимости по" лучаемых чушек в сравнении с другими способами утяжеления алюминия.

Если соотношение масс алюминия и чугуна в чушке более 1:5,5, то плотность чушки недостаточна, и степень усвоения алюминия снижается.

Если соотношение масс алюминия и чугуна менее 1:8, то степень усвоения алюминия не увеличивается, а увеличивается расход чугуна, что приводит к нежелательным последствиям — происходит науглероживание металла, повышается содержание фосфора в нем, снижается температура стали.

Содержание фосфора в чугуне должно быть ограничено, так как весь фосфор из чугуна при раскислении стали н сталеплавнльном агрегате такими

Формула изобретения

1. Способ получения чушек для раскисления стали алюминием, преимущественно в сталеплавильном агрегате, включающий заливку железоуглеродистым сплавом кускового алюминия, предварительно загруженного в формы, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью снижения потерь температуры и длительности процесса раскисления при повышении степени усвоения алюминия, в качестве железоуглеродистого сплава используют чугун, причем соотношение масс алюминия и чугуна поддерживают в пределах 1:(5,5-8).

2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повыше- ния качества стали, содержание фосфора в чугуне не превышает О, 157.

3. Способпоп. 1, отличаюшийся тем, что используют гранулированный алюминий. чушками переходит в металл. При содержании фосфора в чугуне более, чем 0,157, и соотношении алюминия к чугуну в чушке 1:8, в результате раскисления стали в печи с расходом алюминия 1 кг/т содержание фосфора в стали повышается более, чем на

0,00127., что может оказаться недопустимом при производстве высококачественных сталей.

Способ осуществляют следующим образом.

В мульды разливочной машины загружают при помощи дозирующего устройства 1,2-2 кг гранулированного алюминия и заливают его жидким чугуном.

Масса чугуна 10-10,2 кг, а содержание фосфора в нем -не превышает О, 157.

20 Общая масса чушек 11-12 кг. Алюминиевые чушки применяют для предварительного раскисления стали в дуговой сталеплавильной печи ДСП-100НЗА.

Результаты опытов приведены в таб25 лице.

Анализ данных, приведенных в таблице, показывает, что в сравнении с известным предлагаемый способ позволяет получить комбинированные чушки, 30 использование которых для печного Раскисления стали позволяет снизить длительность процесса раскисления, уменьшить теплопотери при повышении степени усвоения алюминия на 12 257о

1382860

Снижение

ДлительСтепень

Опыт температуры мео талла, С ускорения Al

2,0

1 1:5

2,5

3,0

3,6

4,0,15

5,5

2,0 Под длительностью процесса раскисления подразумевается время на расплавление чушки и усреднение состава металла.

Составитель А.Османцев

Редактор H,Ãóíüêî Техред M.Ходанич Корректор И.Эрдейи

Заказ 1264/23 Тираж 545 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по.делам изобретений и открытий

113035, .Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4

Соотношение массы алюминия и чугуна

2 1:5,5

3 1:6,5

4 1:7,5

5 1:8 65

6 185 65

7 1: 8 (сталь) 40 ность про" цесса, раскисления, мин*