Устройство для резки рулонного материала

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (S1)4 В 1 В /16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

1 г ..

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ -" . : ф

\ (21) 3869878/23-12 (22) 07.01.85 (46) 30.03.88. Бюл. ¹ 12 (72) А.П.Бортницкий, Н.M.Радчук, С.В.Черненко, Б.В.Петрухненко и В.Н.Наумец (53) 621.937.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 969517, кл. В 31 В 1/16, 1980. (54) УСТРОЙСТВО ЛН РЕЗКИ РУЛОННОГО

МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к оборудованию для резки, в частности для резки пресс-материала, и позволяет расширить технологические возможности за счет обеспечения возможности обработки материала. После прохождения тянущих роликов 10 и 11 верхняя пленка 29 наматывается на штангу 9, а нижняя 30 наматывается на штангу

26. Затем силовым цилиндром 15 осуществляется врезание ножей 13 продольной резки в материал 8, далее включают привод перемещения каретки

27, которая с пластинами 21 захвата перемещается к механизму поперечной резки, при этом пластины 21 входят в окна губок зажима и захватывают край материала Я. 2 ил.

1384398

Изобретение относится к оборудованию для резки, в частности для резки пресс-материала.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет обеспечения возможности обработки материала с двухсторонним пленочным покрытием.

FIa фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2— узел поперечной резки.

Предлагаемое устройство включает раму 1 с установленной на ней плитой 2, электропривод 3 с фрикционной муфтой 4. На передней части рамы 1 на рычагах 5, шарнирно соединенных с силовыми цилиндрами 6, смонтирова" ны конусные головки 7 для удержания разматываемого материала 8. Устройство включает также основное средство для намотки пленки, выполненное в виде штанги 9, смонтированной на двух подшипниковых опорах, тянущие ролики 10 и 11, причем верхний ролик 10 соединен со штоками силовых . цилиндров 12, далее механизм продольной резки, содержащий плоские ножи 13, размещенные на стержне 14, и силовой цилиндр 15 регулировки поворота ножей 13.

Механизм поперечной резки содер жит плоские ножи 16, смонтированные на штанге 17, кинематически связанной с силовым цилиндром 18, зажим, состоящий из двух подвижных губок

19 и 20, в которых выполнены окна для входа пластин 21 захвата.

Верхняя губка 19 установлена на бруске 22 и подпружинена, нижняя губка 20 с откидной пластиной 23 соединена со штоком силового цилиндра 24 и контактирует с упором 25.

Дополнительное средство для намотки пленки выполнено в виде штанги 26, установленной с возможностью вращения в подшипниковых опорах, механизм фиксации материала включает каретку

27 с пластинами захвата, силовой цилиндр 28.

Устройство работает следующим образом.

Рулон материала 8, покрытый пленками 29 и 30, посредством силовых цилиндров б устанавливается в рабочее положение и фиксируется на конусных головках 7. Затем осуществляется заправка материала, для чего его пропускают между тянущими роли5

?5

40 ками 10 и 11 над ножами 13 продольной резки и под ножами 16 поперечной резки и фиксируют полосы между губками 19 и 20 зажима.

После прохождения тянущих роликов 10 и 11 верхняя пленка 29 наматывается на штангу 9, а нижняя 30— на штангу 26. Затем силовым цилиндром 15 осуществляется врезание ножей 13 продольной резки в материал 8, После этого включают электропривод 3, который через фрикционную муфту 4 приводит во вращение тянущие ролики 10 и 11, осуществляя таким образом разрезание материала 8 ножами 13 продольной резки.

Далее включают привод перемещения каретки 27, которая с пластинами 21 захвата перемещается к узлу поперечной резки, при этом пластины 21 входят в окна губок 19 и 20 зажима и захватывают край материала 8, силовой цилиндр 24 опускает губку 20 и освобождает материал.

Затем каретка 27 с материалом 8 перемещается на мерную величину и останавливается. Губки 19 и 20 зажима фиксируют материал 8, дпя чего силовой цилиндр 24 перемещает губку

20 вверх.

После фиксации материала .8 силовой цилиндр 18 перемещает штангу 17 с плоскими ножами 16 поперечной резки, осуществляя разрезание материала в поперечном направлении. При этом ножи 16 перемещаются между губкой 20 и откидной пластиной 23.

Одновременно с ножами 16 перемещается упор 25, освобождая пластину 23, которая по окончании поперечного реза опрокидывается и тем самым отво1 дит находящийся на ней отрезанный край материала.

В то же время происходит дополнительный ход каретки 27, за счет которого отрезанная заготовка укладывается на поддон.

Затем каретка 27 с пластинами 21 возвращается и захватывает кромку материала, зафиксированную губками

19 и 20, силовой цилиндр 24 отводит губку 20, а губка 19 под действием пружины опускается и снимает край материала 8 с ножей 1б. Таким образом материал освобождается от губок

19 и 20 и удерживается пластинами 21 захвата. После этого каретка 27 с пластинами 21 отводится на мерную

1384398 величину, увлекая материал 8, и цикл. повторяется.

Формула из обретения

Устройство для резки рулонного материала, содержащее разматыватель, тянущие ролики, средства для намотки пленки и фиксации материала, меха- 10 низмы продольной и поперечной резки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических воэможностей эа счет обеспечения возможности обработка материала с двухсторонним пленочным покрытием, устройство снабжено дополнительным средством.для намотки пленки, распо ложенным под основным средством с зазором для прохождения материала, а механизм продольной резки установлеН после тянущих роликов, причем механизм фиксации материала выполнен в виде каретки, имеющей пластины захвата, а механизм поперечной резки снабжен зажимом, содержащим две подвижные. губки, причем нижняя губка имеет откидную пластину, подвижный упор и окна для входа плас- . тин захвата, а верхняя губка подпружинена.