Полимерминеральная композиция
Изобретение относится к производству строительных композиций на основе фурановых связующих, используемых для изготовления штучных издв лий, прошедших термообра(5отку. Целью изобретения является повышение прочности изделий, их стойкости к агрессивным средам, а также снижение, теплопроводности и объемной.усадки. Полимерминеральная композиция включа ет, мас.%: фурановое связующее: модифицированный циклопентадиеном фурфурол-ацетоновый мономер или продукт щелочной конденсации фурфурола, ацетона и циклопентадиена в соотношении соответственно 1:1:0,1 по массе 13- 20;бензолсульфокислота 3,2-4,6; золошлаковые отходы - остальное. Получаемые изделия характеризуются прочностью при сжатии до 86,7 МПа, при изгибе 28,3, при растяжении 19,3 МПа, высокой стойкостью к агрессивным средам , объемной усадкой 0,31%, коэффициентом теплопроводности 0,23 Вт/м-К. 2 табл. i (Л
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН
А1 (19) {И) (51) 4 С 04 В 26/12 р
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К Д BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3956009/31-33 (22) 24.07.85 (46) 30.03.88. Бюл. У 12 (74) Краснодарский политехнический институт (72) Г.И.Колесников и 10.Р.Леонов (53) 69!.327.678 (088.8) (56) Иощанский И.А. Повышение стойкости строительных материалов и конструкций, работающих в условиях агрессивных сред. М.: Изд-во по строительству и архитектуре. 1962, с. 141.
Авторское свидетельство СССР
9 294814, кл. С 04 В 26/12. (54) ПОЛИИЕРМИНЕРАЛЬНАЯ КОМПОЗИЦИЯ (57) Изобретение относится к производству строительных композиций на основе фурановых связующих, используемых для изготовления штучных изде" лий, прошедших термообработку. Целью изобретения является повышение прочности изделий, их стойкости к агрессивным средам, а также снижение. теплопроводности и объемной усадки.
Полимерминеральная композиция включа" ет, мас.Ж: фурановое связующее: модифицированный циклопентадиеном фурфурол-ацетоновый мономер или продукт щелочной конденсации фурфурола, ацетона и циклопентадиена в соотношении соответственно 1:1:0,1 по массе 1320;бензолсульфокислота 3,2-4,6; золошлаковые отходы — остальное. Получаемые изделия характеризуются прочностью при сжатии до 86,7 МПа, при изгибе 28,3, при растяжении 19,3 МПа, высокой стойкостью к агрессивным сре" дам, объемной усадкой 0,317., коэффициентом теплопроводности 0,23 Вт/м.К.
2 табл.
1384556
11зобретение относится к производству строительных композиций на осно" ве фурановых связующих, используемых цля изготовления штучных изделий, прошедших термообработку.
Цель изобретения — повышение проч» ности изделий, их стойкости к агрессивным средам, а также снижение теплопроводности и объемной усадки. )ð
Используемые для приготовления композиции золошлаковые отходы (ЗШО) тепловых электростанций представляютсобой продукт сжигания антрацитового штыб а. 15
Содержание отдельных химических компонентов В ЗШО в пределах, Е:
SiO 45-65; Fe СаО + MgO до 12; А1 0з 15-35. Однако состав ЗШО без предвари- 20 тельной обработки недостаточно активен в качестве дополнительного кис лого катализатора отверждения фуранового связующего полимерного композиционного материала. 25 Для повышения каталитической активности серосодержащих компонентов, а также снижения абраэивности полимерного композиционного материала из ЗШО методом электромагнитной сепара 30 ции удаляют ферропримеси. После электромагнитной сепарации ЗШО характеризуются составом отдельных химических компонентов в пределах, Х: 81.0 46-72; SO> до 2; СаО + И80 до 13;А1яОэ и 16-:, 39. Приготовление полимерминеральной композиции осуществляли следующим образом. В растворомешалку принудительного 40 действия загружают фурановую смолу и ЗШО, прошедшие магнитную сепарацию с влажностью не более 0,5%. Смесь пере мешивают в течение 2-3 мин и вводят расплав бензосульфокислоты. Смесь окончательно перемешивают в течение 2-3 мин. Полученную смесь полимерного композиционного материала отверждают при нормальной температуре в течение 4-6 ч и затем подвергао 50 ют термообработке при 80 С в течение 4-6 ч. В качестве фуранового связующего используют фурфурол - ацетоновый мономер, модифицированный дициклопен55 тадиеном или продукт щелочной конденсации фурфурола, ацетона и циклопентадиена в соотношении соответственно 1:1:О,l по массе (мономер ФЦЛ). Фурановую смолу (ФЦЛ) получают следующим образом. В реактор, снабженный обратным холодильником и мешалкой, помещают свежеперегнанный фурфурол и ацетон в соотношении по массе 1:1 после добавления воды в количестве, равном l 5 массы фурфурола смесь перемешивают и добавляют катализатор - 50 -ный водный раствор щелочи в количестве )0 от массы фурфурола. При введении катализатора температура реакции не должна подниматься выше 40 С. )3o с окончании экзотермии температуру реакции повышают до 90 С и проводят конденсацию в течение 2,5 ч. После этого температуру реакционной массы о снижают до 25 С и вводят циклопента- диен в количестве )р от массы фурфурола и, повысив температуру реакцион» ной массы до 40 С, осуществляют синтез в течение l ч. Далее продукт реакции декантируют, сушат при 90 С и вакууме 666,4-933,0 Па в течение 34 ч и используют в работе. Составы композиций представлены в табл. 1, свойства иЗделий — в табл.2 Формула изобретения Полимерминеральная композиция для изготовления штучных изделий, включающая фурановое связующее — модифицированный дициклопентадиеном фурфуролацетоновый мономер или продукт щелочной конденсации фурфурола, ацетона и циклопентадиена в соотношении по массе соответственно 1:):0,1, бензолсульфокислоту и минеральный заполнитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности иэделий, их стойкости к агрессив" ным средам, а также снижения теплопроводности и объемной усадки, она содержит в качестве минерального заполнителя прошедшие магнитную сепарацию,золошлаковые отходы при следующем соотношении компонентов, мас. : Указанное фурановое связующее 14-20 Бенэолсульфокислота 3,2-4,6 Указанный минеральный заполнитель Остальное <ч л хо A сч Ф LL «Ф A м л ! ! м I ! — Ch. л л Ю о\ л Ф Ъ 00 и 00 и С \ н ! A (М СЧ В б ) ь A м л ь A и Я 1 CV л ь Сх4 3 Ф ь CV и ° Ь л О. л О л 00 л Ф 00 ь Ф о! ! 3 3 СЧ (Ъ 00 Сх С Ъ Э х ф У z ,х а Ох е2 о а. CI о х SC Ot Ох 0 1 х О.х о х а ц х о 453 х о о A о г оg! юI . о 5 ф. л 53 i !-{ 1384556 5 л Ф 5 «« 5 х ф 3 а х 5 х *й ае 0l о е I л Щ о и - о ф «е о х Ф о о f" 1! I о 0 а о хе.u.o z а о х х Х» о ace ) о дхв: е.о ао3 х2..х хна o,g z z x ХОНГО 1384556 CV I „11 I ь|1 Х1 1.(k(1 о о О (1 о ° h4 5 i и О 1. ЖCO 1 Ф (Ч 00 СЧ Р ) С"Ъ С4 л л а л Ю Ю Ю Ю 10 б с ) cV сЧ л л а Ю Ю Ю О1 Ch СЧ СЧ (Ч в а л Ю Ю Ю С 1 С Ъ (Ъ О СО сЧ сЧ сЧ сЧ СЧ л л л л Ю Ю Ю Ю О о 3 I OX СЪ иЪ (СЪ а в Ю. Ю СЧ л iО С") CV 1О С ) С Ъ л a ° a Ю Ю Ю О а ь Ю (Ъ в » л ь С Ъ Л С Ъ С Ъ С Ъ л л . л Ю Ю Ю О1 С Ъ Ю с Ъ в D (» л В и! Ю 00 00 Ch Ф л л л а Ю Ю Ю Ю (Ъ С ) 00 00 л Ю Ю ((Ъ CO СО л ° л Ю Ю СЧ 00 а С ) 00 л Ю Ch О\ О\ а в Ю Ю Ю О1 л РЪ ° Ch Ch О1 СО а л Ю Ю Ю Ю Ch Ch л л Ю Ю Ю Ch Ch ° \ л Ю Ю Ю О 0О 0О 00 00 л л а Ю Ю Ю С Ъ Ю л 00 л О 00 а Ю (Ъ О1 л ь О1 CO а Ю (Ъ О а ь 00 л C4; ° С Ъ 00 О1 Ch л а л Ю Ю Ю Ю Ch ОЪ 00 л в Ю Ю (ъ л 00 00 а а Ю Ю (Ч Ch а Ch л Ю л а Ю Ю Ch л ь 00 в Ю М 1( (Ч О а Ю ф 3 в . л Ю Ю 00 в «D ° СГ 1 Ch Ch а л Ю Ю СЧ Ch Ch а а Ю Ю ((Ъ ОЪ а ИЪ 00 л D ((Ъ О л О1 л «D Ch л Ch а Ch а ь. СЪ О1 л ь О1 (Ч 00 ОЪ а л Ю Ю 1 — - 1 3! ж:4 СО О1 л D О 00 л D (Ъ Ch л «h 00 л C) CO СЛ Ch в л Ю Ю С Ь О1 а Ю О 01 в СЧ О Ch Ch л л Ю Ю ((Ъ Ch л С1 л Ch а I — т и î t и 5 1 5) С Ъ Ю с Ъ ф Ch и 1 в а л Ю Ю Ю (СЪ (О О О л а Ю Ю л О л ь н (."Ь л ь ((Ъ О1 а 00 О а ь 00 л О а Ю л О а ь ((Ъ О1 О1 а л Ю Ю РЪ л л (Ъ СЪ СЧ л С Ъ СЧ л (" 1 СЧ СЧ - С Ъ Ch а л a л л л (3 ОЪ О ф С сч» cv (ч (Ч сч СЧ О а л в (Ъ СЧ (Ч (Ч Ю вЂ” О л л (Ъ СЧ СЧ СЧ (Ч 5 ((Ъ л О О л (ч л ° О (УЪ 00 00 СсЪ . 00 СС) л л л л СЧ Ю л О . 0О СО СЪ a . л л Ю .л Ch СО О л л С Ъ Ф ф 0О Л Л 18( (0 О O,3" v 5x3, О ХМ(0 1 11 Х k(1 Ьа ю и СЧ 01 Х оои »у. о I Ф Й Рю М И ! 1 Ф Ц Й 1 Р I Pi МЪ О СЪ С Ъ С О (СЪ С Ъ О Ю. л в а л а л л в а л в л (СЪ, Ю (1 W Л О С Ъ Ю О СО ОЪ Л О С Ъ M (СЪ О W 0b Ch
