Устройство для гранулирования сыпучих материалов

 

Изобретение може быть использовано для производства гранул методом окатывания в различных отраслях промышленности. Цель изобретения состоит в повьпаении качества гранул. Устройство содержит корпус (К) 2 и загрузочное приспособление 3, установленные на раме I. К имеет отверс

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 01 J 2 10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ЖСЕС

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ iiц

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ аИц,д„-, .

ОВ 1Т ф

„1

28

1 (21) 3933543/31-26 (22) 23.07. 85 (46) 07.04.88. Бил. Ì 13 (7!) Центральное конструкторское бюро с опытным производством АН БССР и Институт торфа АН БССР (72) Н.В.Дубровский, А.А.Асачев и Л.Р,.Чистова (53) 66.099.2(088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 936981, кл. В 01 J 2/10, 1980 °

„„SU„„13862?4 А 1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ

СЫПУЧИХ ХАТЕ РИАЛОВ (57) Изобретение может быть использовано для производства гранул методом окатывания в различных отраслях промьппленности. Цель изобретения состоит в повышении качества гранул.

Устройство содержит корпус (К) 2 и загрузочное приспособление 3, установленные на раме l. К имеет отверс1386274

40 тие 16, сообщенное с приспособлением

17 для разгрузки гранул. Загрузочное приспособление 3 встроено в полую цапфу 5 К. Внутри К расположен полый вал (В) 8 с укрепленными на нем винтовой лопастью 10 и перемешивающими лопатками 9, между которыми на В установлены форсунки 22 для подвода пластификатора. Винтовая лопасть IQ прикреплена кВ посредством лопаток 11, 1

Изобретение относится к производству гранул методом окатывания и может быть использовано при гранулировании органо-минеральных сыпучих материалов, например торфа, сапропеля, органо-минеральных удобрений и т.д.

Цель изобретения — повышение качества гранул.

На фиг.l изображено устройство, общий вид; на фиг.2 — сечение А-А на фиг.l; на фиг.3 - сечение Б-Б на фиг.l; на фиг.4 — сечение В-В на фиг.2; на фиг.5 — сечение Г-Г на фиг.4.

Устройство для гранулирования сыпучих материалов содержит раму 1, на которой установлены корпус 2 и средство 3 для загрузки.

Корпус 2 имеет полые цапфы 4 и 5, при помощи которых корпус 2 шарнирно установлен на кронштейне 6 рамы 1 и корпусе 7 средства 3 для загрузки.

Внутри корпуса 2 расположены полый перфорированный вал 8, укрепленные на нем перемешивающие лопатки 9 и винтовая лопасть 10. Последняя прикреплена к валу 8 при помощи лопаток

11, состоящих иэ стоек 12, отражателей 13 и винтов 14 при помощи которых осуществляется фиксация отражателей 13 относительно диаметральной плоскости шнека. К верхней .части винтовой лопасти 10 крепится выхлопная труба 15 таким образом, что ее длина перекрывает высоту разгрузочного отверстия 16 корпуса, соединенного с разгрузочным приспособлением 17, выполненным в виде патрубка. Выхлопная труба 15 входит во внутрь горловины коробки воздухоэаборника 18, установленных с возможностью поворота в диаметральной плоскости. Удаление избыточной влаги из К осуществляется воздухом, поступающим через жалюзийные решетки, выполненные в нижней части К, через кольцевой зазор между В и винтовой лопастью 10 и вы-. хлопную трубу 15, установленную в верхней части К и перекрывающую отверстие.lб. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

2 соединенного посредством воздуховода

19 с установленной на нем заслонкой

20, обеспечивающей запуск вентипятора 21 на холостом ходу. Между лопатками 9 на полом валу 8 установлены форсунки 22 для подвода пластификато-, ра (пара или воды) в зону 23 пластификации через патрубок 24 и камеру

25 от механизма ввода пластификатора (не показан) ° Через полую ось 26 кронштейна 6 в зону 23 пластификации подаются пылевидные добавки от механизма их подачи (не показан). Корпус

2 в зоне 23 пластификации выполнен перфорированным в виде двух жалюзийных кольцевых решеток 27 и 28, выпуклые элементы 29 которых ориентированы в сторону, противоположную вращению винтовой лопасти 10 и лопаток 9.

Кольцевая жалюзийная решетка 27, расположенная в верхней части зоны

23 пластификации, предназначена для подвода воздуха и для эвакуации избыточной влаги пластификатора из зоны 30 окатывания (фиг.1) а кольцевая жалюзийная решетка 28, расположенная в нижней части зоны 23 пластификации, предназначена для эвакуации избыточной влаги в случае черезмерного увлажнения частиц. материала. Проходное сечение жалюзийных решеток 27 и 28 регулируется перемещением хомута 31, Привод вала 8 осуществляется от электродвигателя 32.

Средство 3 для загрузки имеет активный загрузчик 33, представляющий собой шнек с полым валом 34 и установленными на нем форсунками 35 для

1386274 подвода пластификатора н корпус 7, который имеет бункер 36. Активный загрузчик 33 приводится во вращение от электродвигателя 37 через привод

38.

Устройство работает следующим образом.

Одновременно включаются электродвигатель 32 привода вала 8 и вентилятор 21. Затем включается электродвигатель 37 активного загрузчика

38. Материал из бункера 36 (при необходимости предварительно увлажненный в корпусе 7) через полый вал 34 и форсунки 35 поступает в зону 23 пластификации корпуса 2.

Поверхностное увлажнение частиц гранулируемого материала производится в зоне 23 пластификации или в кор-20 пусе 7 загрузочного устройства, или одновременно н этих двух зонах, что зависит от исходной влажности материала. Например, торфяная сушонка имеет относительную влажность 25Х и ее пластификацию производят последовательно в двух зонах, т.е ° для материалов с малой исходной влажностью время поверхностного увлажнения увеличивается. 30

При необходимости в зону 23 пластификации через полую ось 26 кронштейна 6 подаются пылевидные добавки.

При вращении полого вала 8 с установленными на нем лопатками 9 и вин35 товой лопастью 10 в зоне 23 пластификации происходит не только смешивание материала с пластификатором, но и образование зародышей гранул и подача их на окатывающую винтовую лопасть 40

10, т.е. в зону 30 окатывания. Окатывание гранул происходит н пристенном слое за счет центробежного поля, гравитационных сил и сил трения о рабочую поверхность винтовой лопасти 10 45 и стенки корпуса 7. Инерционная выгрузка готового продукта иэ корпуса

7 осуществляется через разгрузочное приспособление 17.

Эвакуация паровоздунной смеси с примесью пылевидных частип с размером менее 0,3 мм осуществляется тягой вентилятора 21 следующим образом.

Воздух через отверстия жалюзийной ре- шетки 27 поступает но внутрь корпуса

2, т.е. в верхнюю часть зоны 23 плас«55 тификации. Далее, проходя между винтовой лопастью 10 и валом 8, часть воздушного потока отражается лопатками 11 в межлопастное пространство винтовой лопасти 10. Там воздух насыщается избыточной нлагой пластификатора, представляющей собой паровоэдушную смесь влаги, поступающей из зоны пластификации, и влаги с поверхности гранул. Переход влаги из материала в окружающую среду происходит благодаря тому, что давление паров над поверхностью материала больше, чем парциальное давление паров в подаваемом через жалюзи решетки 27 воздухе . Проходя зону 30 окатывания, воздух кроме эвакуации избыточной влаги производит сепарацию гранул от пылевидных частиц размером менее

0,3 мм через выхлопную трубу 15, воздухозаборник 18, воздуховод 19 и заслонку 20. Воздух через корпус вентилятора выбрасывается в атмосферу или поступает в осадительное устройство (не показано). Выхлопная труба

15 перекрывает разгрузочное отверстие 16, что исключает вынос готового продукта, т.е. гранул, находящихся н разгрузочном приспособлении в взвешенном состоянии, тягой вентилятора через выхлопную трубу 15 и далее — в атмосферу.

В случае черезмерного увлажнения частиц материала в зоне 23 пластификации открывается жалюзийная решетка

28 для эвакуации влаги из этой зоны.

Регулирование количества выноса влаги из зоны 23 пластификации производится перекрытием площади отверстий жалюзийной решетки 28 хомутом 31. !

Таким образом, в грануляторе производится пластификация и агломерация частиц материала, их окатынание и перемещение гранул с последующей их инерционной разгрузкой, эвакуация излишка влаги пластификатора и пневмосепарация гранул и их частичная сушка со снижением относительной влажности гранул на 1-21.

Снабжение устройства выхлопной трубой, перекрывающей разгрузочное отверстие корпуса, и выполнение кор пуса в нижней части перфорированным обеспечивает насыщение частиц гранулируемого материала влагой пластификатора в требуемых пределах, а в зоне окатывания — сушку гранул и их сепарацию. Нри этом достигается эвакуация пылевидных частиц размером менее 0,3 мм и снижение влажности гра1 386? 74

30

А-Я нул на 1-27. по сравнению с продуктом, получаемым в известном устройстве.

Выполнение перфорированной части корпуса в виде кольцевых жалюзийных решеток, выпуклые элементы которых ориентированы в сторону, противоположную вращению спирали, исключает выброс адгломерированных частиц материала из корпуса устройства центро- 10 бежным полем, создаваемым винтовой лопастью при ее вращении, тем самым исключаются потери материала при обеспечении эвакуации избыточной влаги пластификатора. l5

Крепление винтовой лопасти к валу при помощи лопаток, положение которых относительно диаметральной плоскости регулируется, позволяет создавать, 20 циркуляцию воздуха в межлопастном пространстве винтовой лопасти, обеспластификатора и сепарацию гранул.

Таким образом, предлагаемое устройство по сравнению с известным обеспечивает увеличение выхода требуемого класса гранул с 70 до 85Х, кроме того, снижается относительная влажность готового продукта на 1-2%.

Формула изобретения

1.Устройство для гранулирования сыпучих материалов, содержащее корпус с разгрузочным отверстием в верхней части, расположенный в корпусе полый перфорированный вал с винтовой лопастью, средство для загрузки материала, подсоединенное к нижней части корпуса, средство для ввода пластификатора и добавок, о т л и ч а ю— щ е е с и тем, что, с целью повышения качества гранул, оно снабжено трубой для отвода воздуха, расположенной в верхней части корпуса ниже разгрузочного отверстия, корпус в нижней части выполнен перфорированным, причем винтовая лопасть выполнена с внутренним диаметром, большим диаметра вала, и соединена с валом посредством лопаток, установленных с возможностью поворота.

2.Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что перфорированная часть корпуса выполнена в виде двух кольцевых жалюзийных решеток, выпуклые элементы которых направлены в сторону, противоположную вращению винтовой лопасти.!

386274 б-0 в-в

Фиг.4

Фиг.5

Составитель P. Горяинова

Техред Л. Олийнык Корректор М.Демчик

Редактор И.Дербак

Заказ i447/12

Тираж 5!9 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб;, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4