Способ механико-термической обработки инварных сплавов

 

Изобретение относится к металлургии , а именно к способам обработ-. ки прецизионных сплавов инварного типа, и может использоваться в машиностроении при изготовлении нагруженных деталей несущих конструкций с высокой размерной стабильностью. Целью изобретения явля1БТСЯ повьппение прочности. Отличительной особенное тью способа является повышенная величина степеней обжатия f20-90%) при пластической деформации и повышение температур отпуска до 350-500 и 250- на первом и втором этапах термообработки соответственно. Использование предлагаемого способа позволяет получить, например, на сплаве ЗЧНКД, предел прочности 770 МПа при величине ТКЛР в интервале 20-IOO CoJ (0,6-1,0) -Ю град Ч I табл. с е

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (111

А1 (5114 21 D 1 02

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

О ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ " -, 111

H ABTOPCHOMY CBMQETHlbCTHV (21) 3886192/23-02 (22) 10.04.85 (46) 07.04.88. Бюл. 9 13 (72) С.Ф. Бурлаков, А.И. Солдатова и Ю.Г. Яхонтов (53) 621.785.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 876736, кл. С 21 D 1/02, 1981.

Прецизионные сплавы. Справочник.

M. Металлургия, 1983, с. 216,218, 235. (54) СПОСОБ МЕХАНИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ

ОБРАБОТКИ ИНВАРНЫХ СПЛАВОВ (57) Изобретение относится к металлургии, а именно к способам обработ-. ки прецизионных сплавов инварного типа, и может использоваться в машиностроении при изготовлении нагруженных деталей несущих конструкций с высокой размерной стабильностью. Целью изобретения является повьппение прочности. Отличительной особеннос тью способа является повьпиенная величина степеней обжатия (20-90Xj при пластической деформации и повышение температур отпуска до 350-500 и 250280 С на первом и втором этапах термообработки соответственно. Использование предлагаемого способа позволяет получить, например, на сплаве

ЗЧНКД, предел прочности 6 =615770 МПа при величине ТКЛР в интервале 20-100 Со((0,6-1,0) 1О 6 град 1.

1 табл.

1386666

Формула изобретения

Способ механико-термической обработки инварных сплавов, включающий пластическую деформацию и двухкратный отпуск, отличающийся тем, что, с целью повьппения прочности, деформацию осуществляют с обжатиями 20-90Х первый отпуск проводят при 350-500 С; а повторный — при 250280 С.

Пример

Степень деформации, 7.

Нагрев под закалку, С

Отжиг, оС

Скорость охлаждения при повторном нагреве, С/ч

ТКЛР d.

Второй отжиг, OC бе

МПа в интервале 20IQ0 С, 10

rpag

1 (по из вестному ( способу) 8-12

0,8-1,0 440

0,6 615

350 250

850

3,0

40

705

400 260

0,7

1,0 770

500 280 50

300 200,25

550 300 600

550

0,9

95

1,2

680

Составитель В. Садчиков

Редактор В. Петраш Техред М.Ходанич Корректор И. Муска

Заказ 1471/31 Тираж 545 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская йаб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к металлургии, а именно к способам обработки прецизионных инварных сплавов, и мо5 жет быть использовано в машиностроении для изготовления нагруженных деталей,и несущих конструкций с высокой размерной стабильностью и низким ТКЛР.

Цель изобретения — повьппение проч- IQ ности, Способ включает следующую последовательность операций: пластическая деформация со степенью обжатия 20907., двухкратный отпуск при 350-500 и 250=280 С с выдержками 0,5-1 ч и охлаждение с регламентированной скоростью на втором этапе.

Примеры осуществления способа приведены в таблице для сплава 34НКД 20 где приведены данные по прочности и ТКЛР в интервале температур 20100 С (образцы вырезаны из прутиков диаметром 50 мм).

Как видно из данных таблицы, пред 25 лагаемый способ (примеры 2-4) обеспечивает повьппение прочности при сохранении уровня ТКЛР по отношению к известному способу.

Проведение способа по режимам, выходящим за предлагаемые пределы параметров, неприемлемо ввиду низкой прочности (пример 5) или повьппенного

ТКЛР (пример 6).

-Использование предлагаемого способа обработки инварных сплавов обеспечивает зкономию материала свьппе 50Х в связи с возможностью изготовления деталей с меньшим сечением.