Устройство для доставки,приготовления и подачи бетонной смеси

 

Изобретение относится к устройствам для доставки, приготовления и подачи бетонной смеси. Цель изобретения - повьшение качества бетонной смеси и снижение энергоемкости. Устройство содержит емкость 1, установ23 7 ijff2 1 13 if . 13 ленную на опорных роликах. Емкость имеет загрузочный .люк 6 для загрузки заполнителя и загрузочный люк 7 для цемента. В разгрузочном люке В имеется затвор. Внутри емкости, вдоль ее продольной оси проходит вал 9, опертый по торцам емкости на подпгипники 10. Один конец вала соединен с приводом 11 вращения. Благодаря наличию перегородки 17 внутри емкости компоненты смеси во время транспортировки не контактируют. На месте работ включают привод вращения вала, ленточный тормоз 15 фиксатора емкости расторможен. Крутящий момент от вала через рычаги 12 и лотки 13, 14 и материал передается на всю емкость. При совместном вращении вала с лопатками и емкости происходит гравитационное перемешивание компонентов, Вода Б емкость подается через штуцер 16 при останове вращения. При готовности бетонной смеси выпускное ютверстие располагают в нижней части емкости . 1 «.п. ф-лы, 3 ил. 92, ff ff с s (Л с со 00 О) СП ffg.f

СО}ОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„138 (1} 4 Е 04 G 21/04

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ВСЕ".,"

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, ;3

К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ИВЛИ .,". ;,,-. (21) 4044509/29-33 (22) 06.03.86 (46) 07.04.88. Бюл. }} 13 (71) Центральный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт проходческих машин и комплексов для угольной, горной промьппленности и подземного строительства (72) Ю.А.Конради, В.В.Барышев, А.А.Кузьмин, Ю.M.Ãàïàíîâè÷, А.К.Годеванов, В.С.Выборнов и Н.П,Евдокименков (53) 693.546 (088.8) (56) Техническое описание и инструкция по эксплуатации ПБМ-2 00.00.00ТО.

Кривой Рог, Филиал ВНИИОМШС, 1979. (54). УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОСТАВКИ, ПРИГОТОВЛЕНИЯ И ПОДАЧИ БЕТОННОЙ СМЕСИ (57) Изобретение относится к устройствам для доставки, приготовления и подачи бетонной смеси. Цель изобретения — повьппение качества бетонной смеси и снижение энергоемкости. Устройство содержит емкость 1, установ1

2З 7 д д ленную на опорных роликах. Емкость имеет загрузочный,люк 6 для загрузки заполнителя и загрузочный люк 7 для цемента. В разгрузочном люке 8 имеется затвор. Внутри емкости, вдоль ее продольной оси проходит вал 9, спертый по торцам емкости на подшипники 10. Один конец вала соединен с приводом 11 вращения. Благодаря наличию перегородки 17 внутри емкости компоненты смеси во время транспортировки не контактируют. На месте работ включают привод вращения вала, ленточный тормоз 15 фиксатора емкости расторможен. Крутящий момент от вала через рычаги 12 и лотки 13, 14 и материал передается на всю емкость.

При совместном вращении вала с лопатками и емкости происходит гравита-. ционное перемешивание компонентов.

Вода в емкость подается через штуцер

16 при останове вращения. При готовности бетонной смеси выпускное отверстие располагают в нижней части емкости. 1 а .и. ф-лы, 3 ил. у© а В

1386715

Перегородка делит емкость по объему на части в соотношении

Vg P

V КР

Изобретение предназначено для д ставки преимущественно в подъемных г. рных выработках к месту работ атдоз ированных сухих компонентов бетон1 » ой смеси, ее перемешивание, затвореНия и выдачи.

Цель изобретения — повышение каества бетонной смеси и снижение энегоемкости. 10

На фиг.1 показано устройство в ранспортном положении и при загрузе; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1; а фиг.Э вЂ” устройство при подаче беонной смеси.

Устройство представляет собой цилиндрическую емкость 1, установленную на опорных роликах 2 с возможностью вращения. Опорные ролики установлены на осях 3 кронштейнов 4 20 платформы 5. Емкость имеет загрузочный люк 6 для загрузки в нее заполнителя и дополнительный загрузочный люк 7 для загрузки цемента. В разгрузочном люке 8 имеется затвор. Внут- 25 ри емкости, вдоль ее продольной оси проходит вал 9, опертый па торцам емкости на подшипники 10. Один иэ концов вала соединен с приводом 11 . вращения.

Вдоль вала внутри емкости закреплены рычаги 12, на которых установлены под углом к плоскости вращения лопатки: внешние 13 на концах рычагов и внутренние 14, Наклон внешних и внутренних лопаток противоположный, Емкость снабжена фиксатором, выполненным в виде ленточного тормоза

15 охватывающего емкость в зоне кон(Э такта ее с опорными роликами и зак- 40 репленного на осях 3 опорных роликов.

Емкость снабжена штуцером 16, через который в емкость подается вода или воздух. Внутри емкости установлена перегородка 17, закрепленная к 45 внутренним стенкам емкости при помощи фиксирующих зажимов 18. В верхней части перегородки имеется отверстие

19, выполненное фигурным, которое по внешнему контуру 20 повторяет очерта- 50 ние емкости, а по контуру 21 ближе к центру выполнено в виде выпуклои кривой. где U

Р, Р2

К объем камеры 22, предназначенной для заполнителя; объем камеры 23, предназначенной для цемента; плотность заполнителя; плотность цемента; коэффициент соотношения заполнителя к цементу по массе, .в зависимости от марки бетонной смеси.

Оба загрузочных люка 6 и 7, разгрузочный люк 8, отверстие 19 перегородки 17 при транспортном положении, а также при загрузке находятся в верхней части.

Привод 11 вращения может быть расположен на единой платфорМе с емкостью, а может располагаться отдельно и соединяться с валом 9 периодически на месте работ, Устройство работает следующим образом.

Устройство подается пад погрузку с емкостью, зафиксированной загрузочными люками вверх. Через загрузочный люк 6 подается заполнитель (песок, гравий, щебень), а через люк 7 — цемент. Подача материала.при загрузке дозируется в зависимости ат состояния компонентов и марки бетонной смеси. Дозировка может осуществляться путем взвешивания самого устройства в процессе загрузки, После загрузки люки закрываются и устройство доставляется.к месту работ.

Благодаря наличию перегородки 17 внутри емкости компоненты смеси во время транспортировки между собой не контактируют, Поэтому время транспортировки может быть достаточно большим для доставки устройства в выработку шахты. Это позволяет также применять заполнители без предварительной сушки.

На месте работ включают привод 11 вращения вала 9, при этом ленточный тормоз 15 фиксатора емкости растормажения. Так как материал, находящийся внутри емкости, в начальный период имеет большую вязкость, то крутящий момент от вала 9 через рычаги 12 и лопатки 13, 14 и материал передается на всю емкость, которая также начинает вращаться.

При совместном вращении вала с лопатками и емкости происходит гравитационное перемешивание компонентов, При гравитационном перемешивании происходит более интенсивное пе1386715 ремешивание по сравнению с принудительным и значительно меньше затрачивается энергии. Вода в емкость пода-. ется через штуцер 16 при остановке вращения. Вода также может подаваться через вал 9 известным способом.

Тогда для подачи воды не надо останавливать вращения емкости.

Время приготовления бетонной смеси определяется экспериментально. При готовности бетонной смеси ленточным тормозом 15 фиксатора емкость затормаживают от вращения таким образом, чтобы выпускное отверстие разгрузочного люка 8 расположилось в нижней части. Так как вал с лопатками продолжает вращаться, а отверстие 19 перегородки 17 также находится в нижнем положении, то внутри емкости продолжает принудительно перемешиваться бетонная смесь . К выпускному отверстию разгрузочного вала 8 подсоединяют материальный шланг 24, открывается затвор выпускного отверстия и бетон- 25 ная смесь подается к потребителю.

Бетонная смесь может подаваться либо самотеком, либо при помощи сжатого воздуха, подаваемого через штуцер 16. Все время подачи бетонной смеси потребителю вал продолжает вращаться, таким образом смесь внутри емкости все время "поддерживается" в рабочем состоянии. Благодаря противоположному наклону внешних 13

35 и внутренних 14 лопаток происходит тщательное перемешивание смеси внутри емкости. А наклон внешних лопаток

13 помогает двигаться смеси к выпускному отверстию 8. Передвижение смеси 40 внутри емкости показано стрелками.

Отверстие 19 в перегородке 17 выполнено фигурным. По внешнему контуру это отверстие повторяет очертание емкости. Это выполнено для лучше- 45 го перемешивания компонентов, особенно при заторможенной емкости при выгрузке. Благодаря тому, что отверстие по внешнему контуру повторяет очертание емкости между частями емкостей 22 и 23, не образуется поро50

ra в нижней части и нет препятствия транспортированию смеси при выгрузке.

Отверстие 19 по контуру ближе к центру выполнено в виде выгнутой кривой.

Наличие фиксатора, выполненного в виде ленточного тормоза, позволяет оперативно останавливать емкость в нужном положении, а установка его на осях опорных роликов увеличивает устойчивость емкости на платформе.

На емкости могут быть выполнены бандажи 25, обработанные по наружной поверхности, через которые емкость опирается на опорные ролики. В этом случае ленточный тормоз, охватывающий емкость в зоне контакта с опорными роликами охватывает емкость по бандажу, т.е. пб обработанной поверхности, что улучшает работу ленточного тормоза.

Формула изобретения

1. Устройство для доставки, приготовления и подачи бетонной смеси, включающее установленную на платформе цилиндрическую емкость с поперечной перегородкой, образующей камеры для компонентов, загрузочными и разгрузочными люками, проходящий через ось емкости вал с лопатками и привод,. о т л и ч а ю щ е е-с я тем, что, с целью повышения качества бетонной

1 смеси и снижения энергоемкости, емкость установлена на валу посредством подшипников с возможностью поворота и снабжена фиксатором ее положения, а перегородка установлена с зазором относительно верхней стенки емкости и выполнена с дугообразной выпуклой верхней кромкой, причем объемы камер определяют из соотношения

UC PI

Ч, KP2 где Ч, — объем камеры заполнителя;

V — объем камеры цемента;

Р< — плотность заполнителя;

P — плотность цемента;

К - коэффициент соотношения заполнителя к цементу по массе, в зависимости от принятой марки бетонной смеси.

2. Устройство по п.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что фиксатор выполнен в виде охватывающего емкость ленточного тормоза.

1386715

° ° ° е

Составитель И. Голова

Техред A.Êðàâ÷óê Корректор В.Бутяга

Редактор Н.Бобкова

Тираж б88 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Заказ 1476/34

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,