Способ автоматического управления процессом вакуумэкструзии

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСГ1УБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4040284/05 (22) 01.04.86 (46) 15,06.91. Вon. и 22 (71) Научно-производственное объеди1 нение "Пластмассы" (72) Е.И. Калиничева, А.Ю. Мельников, Г.И. Файдель, Е.А. Рябов, l0.И. Лровецкий и И.ц. Варнек (53) 678.057.32(088.8) (56) Казаков А,В. и др. Основы автоматики,и автоматизации химических производств. — N., Машиностроение, 1970, с, 323-325.

Авторское свидетельство СССР

11 802062, кл, В 29 F 3/00, G 05 D 27/00,1978. (54) СПОСОВ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ

ПРОЦЕССОМ ВАКУУМЭКСТРУЗИИ. (57) Изобретение относится к способам автоматического управления вакуумИзобретение относится к способам автоматического управления вакуумэкструзией, используемым в химической промьппленности, производящей полимерные материалы, и может быть применено для управления процессом получения полимеров при вакуумэкструзии их расплавов.

Цель изобретения — повышение производительности процесса вакуумэкструзии с вакуумными шахтами и стабилизация качества получаемого продукта путем обеспечения непрерывности процесса за счет сокращения остановок оборудования вследствие забивания расплавои вакуумных шахт.

„„SU,„, 1387330 А 1

Р1)5 В 29 С 47/92//G 05 D 27/00

2 экструзией, используемым в химической промышленности, производящей полимерные материалы. Изобретение позволяет стабильно проводить процесс вакуумэкструзни,при получении полимерных материалов sa счет исключения забивания вакуумных шахт. Расплав полимера из аппарата (реактора) подается в двухшнековый экструдер. Расход поступающего расплава может колебаться в зависимости от вязкости. При увеличении расхода расплава появляется в вакуумной шахте экструдера. При этом датчик, установленный в нижней части вакуумной шахты, через систему управления плавно увеличивает скорость а

C) вращения шнеков ° При опускании расплава ниже уровня, задаваемого датчиком, скорость вращения шнека изменяется до первоначально заданного значения. 1 с., 1 ил.

На чертеже представлена система управления процессом вакуумэкструзии.

Система работает следующим образом.

В экструдер 1 расплав поступает из предыдущего аппарата (реактора, роторно-пленочного аппарата и др.). При вращении шнеков расплав проходит по цилиндру и вакуумируется в вакуумшахтах 2а, 2б. Уровень расплава не достигает патрубка.

В первой по ходу движения расплава вакуумшахте 2а установлен датчик 3 нижнего уровня, который устанавливается в месте перехода цилиндра к патрубку.

1387330

При повышении количества расплава, поступающего в экструдер, "лишний" расплав, который не успевают отбирать шнеки экструдера, вращающиеся с заданной скоростью, может заполнить вакуумные шахты и тем самым нарушить процесс вакуумирования.

При соприкосновении расплава полимера с датчиком 3 нижнего уровня рас- 10 плава в шахте 2а появляется сигнал, который поступает в блок 4 автоматического управления. В блоке 4 вырабатывается команда на увеличение скорости вращения шнеков, на величину по- !5 рядка 20-30Х превышающую заданную скорость вращения. Команда действует заданное время 1-2 мин. Если после истечения этого времени датчик 3 уровня покажет первоначальное значение, 20 т.е. расплав опустится ниже уровня, определяемого датчиком 3, то скорость вращения шнека будет первоначальной.

Если за время действия команды уровень расплава не опустится ниже дат- 25 чика, то скорость вращения шнеков будет повышена еще на 20-30Х (но не более 50Х от первоначальной). Время работы шнеков в этом режиме составляет также 1-2 мин. 30

Сигнал из блока автоматического управления 4 поступает в преобразователь напряжения 5, который изменяет скорость вращения электродвигателя б привода шнека экструдера.

В качестве датчика уровня расплава в вакуумной шахте может использоваться контактный или бесконтактный датчик способный работать при температу1 о ре до 250-300 С при вакууме 3-5 мбар и агрессивной среде.

Использование способа по изобретению позволяет: стабилизировать процесс. вакуумэкструзии путем стабилизации содержания летучих продуктов в полимере за счет исключения забивки вакуумных шахт, исключить забивку вакуумных шахт за счет изменения скорости вращения шнека экструдера и исключить тем самым аварийные остановки экструдера для последующей чистки шахт. .,Формула изобретения, l . Способ автоматического управления процессом вакуумэкструзии, заключающийся в изменении производительности экструдера в зависимости от изменений качественных характеристик перерабатываемого сырья, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения производительности процесса вакуумэкструзии в экструдерах с вакуумными шахтами и стабилизации качестве получаемого продукта путем обеспечения непрерывности процесса за счет сокращения остановок оборудования вследствие забивания расплавом вакуумных шахт, изменение производительности осуществляют регулированием скорости вращения шнеков экструдера по появлению расплава в одной из его вакуумных шахт,.определяемому уровнемером, расположенным в нижней части. этой.шах- ты.