Способ введения конца электрода-проволоки в канал заготовки

 

Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к электроэрозионным методам обработки деталей машин непрофилированным электродом-проволокой . Пель изобретения - повышение надежности введения конца электрода-проволоки в канал заготовки и повышение производительности электроэрозионной обработки за счет формирования на конце электрода-проволоки утолшения. При обрыве электрода-проволоки обрезают ножом 10 деформированный участок с последуюшим отводом ножа 10 на зазор , превышающий пробойное расстояние, после чего на нож и электрод-проволоку подают напряжение и перемещают последнюю посредством роликов 7 до электрического взаимодействия с ножом 10, в результате чего образуется необходимое утолщение . Рабочая жидкость, всасываемая сквозь канал, сходясь по направлению к входу в канал , оказывает большее гидравлическое давление на конец с утолщением, чем на другие участки проволоки, надежно направляя его в канал заготовки. 2 ил. SP

COlOS СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1388211

А1 цц 4 В 23 Н 7/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ;, Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг.2 (21) 4031453/31-08 (22) 28.02.86 (46) 15.04.88. Бюл. № 14 (71) Тульский политехнический институт (72) В. В. Любимов, Г. Н. Зимин и В. Г. Шляков (53) 621.9.048.4.06 (088.8) (56) Заявка Великобритании № 2080177, кл. В 23 P 1/12, 1982. (54) СПОСОБ ВВЕДЕНИЯ КОНЦА ЭЛЕКТРОДА-ПРОВОЛОКИ В КАНАЛ ЗАГОТОВКИ (57) Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к электроэрозионным методам обработки деталей машин непрофилированным электродом-проволокой. Цель изобретения — повышение надежности введения конца электрода-проволоки в канал заготовки и повышение производительности электроэрозионной обработки за счет формирования на конце электрода-проволоки утолщения. При обрыве электрода-проволоки обрезают ножом 10 деформированный участок с последующим отводом ножа 10 на зазор, превышающий пробойное расстояние, после чего на нож и электрод-проволоку подают напряжение и перемещают последнюю посредством роликов 7 до электрического взаимодействия с ножом 10, в результате чего образуется необходимое утолщение. Рабочая жидкость, всасываемая сквозь канал, сходясь по направлению к входу в канал, оказывает большее гидравлическое давление на конец с утолщением, чем на другие участки проволоки, надежно направляя его в канал заготовки. 2 ил.

1388211

Формула изобретения

Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к электроэрозионным методам обработки деталей машин непрофилированным электродом-проволокой.

Целью изобретения является повышение надежности введения конца электрода-проволоки в канал заготовки и повышение производительности электроэрозионной обработки деталей за счет формирования утолщения на конце электрода-проволоки.

На фиг. 1 представлен нож при отрезке деформированного участка электрода-проволоки; на фиг. 2 — то же, при образовании утолщения на конце электрода-проволоки.

Камера 1 заполнена рабочей жидкостью

2, в которую погружена заготовка 3. В нижней части камеры 1 под заготовкой 3 расположен всасывающий канал 4. Над заготовкой 3 соосно с заходным каналом 5 расположена каретка 6, состоящая из подающих роликов 7 и направляющей 8 для электрода-проволоки 9. Между заготовкой 3 и направляющей 8 расположен нож 10. При этом зазор между ножом и направляющей значительно меньше толщины электрода-проволоки.

Способ введения конца электрода-проволоки в канал заготовки реализуется следующим образом.

При обрыве электрода-проволоки 9 или его заправке вновь, нож 10 перемещают в сторону направляющей 8, и он осуществляет отделение деформированного участка электрода-проволоки 9. Затем нож 10 отводят в направлении подачи электрода-проволоки 9 на некоторый зазор А (см. фиг. 2).

Подают напряжение на электрод-проволоку 9 и нож 10, электрод-проволоку 9 перемещают посредством подающих роликов 7 до электрического взаимодействия с ножом 10, в результате которого на конце электрода-проволоки 9 образуется утолщение, после чего нож 10 отводят в исходное положение. Электрод-проволоку 9 посредством подающих роликов 7 перемещают че-.

2 рез направляющую 8 в направлении заходного канала 5. Рабочая жидкость 2, проходя через всасывающий канал 4 и заходной канал 5, предварительно выполненный в заготовке 3, создает гидравлическое давление, направляющее конец электрода-проволоки, и устанавливает его точно по оси заходного канала 5 за счет наличия на конце электрода-проволоки 9 утолщения и, соответственно, на это утолщение оказы

10 вается большее гидравлическое воздейс,вие, чем на любой другой участок электрода-проволоки, что обуславливает гарантированное направление именно конца электрода-проволоки 9 в заходной канал заготовки.

Зазор А устанавливают в зависимости от проводимости рабочей среды и напряжения, подаваемого на нож и электродпроволоку, из условия

20 А»АБ где А — зазор, при котором происходит электрический пробой данной среды при приложении данного напряжения.

Способ введения конца электрода-проволоки в канал заготовки, заключающийся в том, что проволоку подают через направляющие, отрезают ножом деформирован30 ныи конец и затягивают проволоку при помощи жидкости, всасываемой насосом через канал заготовки в направлении подачи электрода-проволоки, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности введения конца электрода-проволоки в канал заготовки, после отрезания деформированного конца нож отводят от электрода-проволоки на зазор, превышающий пробойное расстояние, подают напряжение на электродпроволоку и нож и затем перемещают элект40 род-проволоку в направлении ножа до образования утолщения на конце последней. фиг.1

Составитель Е. Султанова

Редактор М. Бандура Техред И. Верес Корректор О. Кравцова

Заказ 1515/! 7 Тираж 921 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4