Головка для контактной шовной сварки

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1388229

А1 (5D 4 В 23 К 11 06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ с

OllHCAHHE ИЭОБРЕТЕНИЯ /, " ""

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

72

19 (21) 4141262/25-27 (22) 15.07.86 (46) 15.04.88. Бюл. № 14 (72) В. Н. Лузай (53) 621.791 763.037.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 876341, кл. В 23 К ll/06, 1979.

Авторское свидетельство СССР № 1055606, кл. В 23 К 11/06, 1982.

Авторское свидетельство СССР № 472772, кл. В 23 К 11/28, 1973.

Авторское свидетельство СССР № 1016109, кл. В 23 К ll/10, 1981. (54) ГОЛОВКА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ШОВНОЙ СВАРКИ (57) Изобретение относится к оборудованию для контактной шовной сварки, а именно к оборудованию для сборки корпусов интегральных схем. Целью изобретения является упрощение конструкции и повышение долговечности роликового электрода. Вал имеет проточку с отверстием со стороны торцовой поверхности роликового электрода. Механизм устранения проскальзывания выполнен в виде вихревой трубы. Газ вводят в направлении вращения электрода. При этом воздух из штуцера 11 через кольцевую выточку 12 и сопло закручивается в вихрь в завихрителе 8. Горячий поток выходит в атмосферу.через отверстия в гайке 10. Вращающийся холодный поток обдувает электрод 4, охлаждая и одновременно вращая его. 2 ил.

1388229

Формула изобретения

А-А (Риг.2

Составитель Н. Тютченкова

Редактор С. Лисина Техред И. Верес Корректор И. Эрдейи

Заказ 15! 6/18 Тираж 921 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Г1роизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Г1роектная, 4

Изобретение относится к машиностроению, в частности к технологическому оборудованию для контактной шовной сварки преимущественно малых толщин, и может применяться для изготовления деталей микроэлектроники, например корпусов интегральных схем, радиоэлектроники и точного приборостроения.

Цель изобретения — повышение надежности в работе головки и качества шва путем прокатывания электрода по детали с заданным усилием прижатия без проскальзыванияя.

На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая головка для контактной шовной сварки; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1.

В корпусе 1 установлен с возможностью вращения в подшипниках 2 пустотелый вал 3 с роликовым электродом 4. Между корпусом

1 и валом 3 имеется полость 5, заполненная контактной жидкостью, взаимодействующей с подводящим контактом 6. С открытого торца вал 3 снабжен вихревой трубой 7, состоящей из завихрителя 8, втулки 9 и дросселируюшей гайки 10. Штуцер 11 соединен с кольцевой выточкой 12, которая соединена с соплом 13. Завихритель 8 содержит отверстие 14.

Работа головки осуществляется следующим образом.

Воздух из штуцера 11 через кольцевую выточку 12 и сопло 13 закручивается в вихрь в завихрителе 8. Происходит температурное разделение воздуха на холодный и горячий потоки (эффект Ранка). Горячий поток выходит в атмосферу через отверстия в гайке 10. Вращающийся холодный поток через отверстие !4 в завихрителе 8 и отверстие в валу 3 и коническую проточку обдувает электрод 4, охлаждая и одновременно вращая его. В сварочной головке сопло ввода газа выполнено в направленни вращения электрода. Выполнение сопла ввода газа в направлении вращения ролика обеспечивает прокатку электрода по свариваемым деталям без проскальзывания

5 с заданным усилием прижатия, что гарантирует стабильность режимов сварки и повышает качество шва. Регулируя расход газа, можно обеспечить различную скорость вращения электрода, т. е. различную скорость сварки. Кроме того, вращающийся поток холодного воздуха, выходящий из вихревой трубы, вследствие трения о стенки вала с закрепленным на нем электродом вращает его, одновременно охлаждая последний.

Применение предлагаемой головки для

15 контактной шовной сварки повышает надежность работы и качество сварного шва при сборке корпусов интегральных схем, а также повышает долговечность сварочного электрода.

Головка для контактной шовной сварки, преимущественно деталей малых толщин, содержагцая корпус, сварочный электрод, вал с осевым отверстием, установленный с возможностью вращения в подшипниках, и механизм устранения проскальзывания роликового электрода, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения долговечности роликового электрода, вал снаб30 жен конической, концентрической относительно полости вала проточкой, выходное отверстие которой расположено со стороны торцовой поверхности роликового электрода, а механизм устранения проскальзывания выполнен в виде вихревой трубы, со35 стоящей из расположенного в корпусе со стороны, противоположной роликовому электроду завихрителя воздуха с осевым отверстием, соосным отверстию вала.