Способ агломерации железосодержащих материалов

 

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к агломерации железорудного сырья. Целью изобретения является выравнивание вертикальной скорости спекания по ширине агломашины, уменьшение бортовых подсосов воздуха, повьппение производительности и улучшение качества агломерата . Цри загрузке шихты на агломашину обеспечивают разную степень развития сегрегации по ширине паллеты , причем в центральной части, составляющей 60-70% ширины, сосредоточивают шихту, содержагцую 65-70% фракции -5 мм, а у бортов - шихту, содержащую 50-60% этой фрации. В результате происходит вьфавнивание вертикальной скорости спекания по ширине агломашины и уменьшение бортовых подсосов воздуха. 1 табл. с (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (П) 443 А1. (51) 4 С 22 В 1/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4074039/31.-02 (22) 03.06.86 (46) 15.04.88. Бюл. Р 14 (71) Коммунарский горно-металлургический институт (72) И.Ф.Русанов, С.Н.Петрушов, С.Н.Кубышкин, А.И.Капуста, В.П.Тертышный и Л.М.Рудаков .(53) 669.1-622.785 (088.8) (56) Базилевич С.В., Вегман Е.Ф. Агломерация. M. Металлургия, 1967, с. 368.

Авторское свидетельство СССР

Н 206594, кл. С 21 В 1/20, 1965. (54) СПОСОБ АГПОМЕРАЦИИ ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к черной металлургии, в частности к агломерации железорудного сырья. Целью изобретения является выравнивание вертикальной скорости спекания по ширине агломашины, уменьшение бортовых подсосов воздуха, повышение производительности и улучшение качества агломерата. При загрузке шихты на агломашину обеспечивают разную степень развития сегрегации по ширине паллеты, причем в центральной части, составляющей 60-707 ширины, сосредоточивают шихту, содержащую 65-707 фракции -5 мм, а у бортов — шихту, содержащую 50-60Х этой фрации. В результате происходит выравнивание вертикальной скорости спекания по ширине агломашины и уменьшение бортовых под- K сосов воздуха. 1 табл.

1388443

При загрузке шихты на агломерационную машину по ее ширине обеспечивают разную степень развития сегрегации путем создания различных условий формирования слоя в центральной части машины, составляющей 60-707. ее ширины и в прибортовой части по

15-20% от каждого борта. При этом условия формирования слоя должны обеспечивать сосредоточение в верхней половине центральной части 65707 мелких фракций, а у бортов—

50-60%, Выбор ширины центральной части обусловлен тем, что при ширине центральной зоны менее 607 увеличивается ширина прибортовой зоны с повышенным газодинамическим сопротивлением, а при ширине центральной части более

70% скорость газов в прибортовых зонах остается еще достаточно высокой, что приводит к снижению производи" тельности и ухудшению качества агломерата. Загрузка шихты с сосредоточением в верхней половине центральной части менее 65Х фракции размером

-5 мм приводит к снижению газопроницаемости центральной зоны, уменьшению скорости газов в этой зоне и сни жению производительности. Сосредоточение в верхней половине центральной части более 70Х этой фракции способствует черезмерному увеличению скорос ти газов в этой зоне, особенно во второй половине спекания, и приводит к ухудшению качества агломерата. Б результате загрузки у бортоВ мелких фракций менее 50% скорость газов в этой зоне выше, чем в центральной части, улучшения качества агломерата не наблюдается и производительность не увеличивается. При сосредоточении в верхней части зон у бортов свьппе

60% мелочи газопроницаемость зон ухудшается, что приводит к с..покению производительности.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к агломерации железорудного сырья.

Цель изобретения — выравнивание

5 вертикальной скорости спекания по ширине агломашины, уменьшение бортовых подсосов воздуха, повышение производительности и улучшение качества агломерата. 10

Способ осуществляется следующим образом.

Пример. При спекании использовалась шихта, состоящая иэ Криворожской железной руды (357), концентрата (15%), возврата (25%), известняка (12%), топлива (6%) и воды (77).

Спекание проводили на агломерационной чаше диаметром 200 мм. Высота спекаемого слоя составляла 300 мм.

Для определения оптимальной ширины центральной и прибортовых эон перед загрузкой шихты в аглочашу вставлялся картонный цилинд, делящий площадь спекания чаши в заданном соотношении.

Перед загрузкой шихта тщательно перемешивалсь и окомковывалась в цилиндрическом барабне. Окомкованную шихту делили на две части пропорционально объемам центральной и прибортовой эон. При загрузке шихты обеспечивали разное сосредоточение мелочи фракции

-5 мм в верхней половине слоя центральной и пристеночной части аглочаши. Спекание проводили при разряжении

1000 мм вод.ст. В процессе спекания определяли время спекания по измеренной температуре отходящих газов и скорость га.за в центральной и пристеночных зонах, По окончании спекания агломерат охлаждался и определялся выход годного по содержанию в нем фракции более 5 мм. В качестве оценки прочности агломерата использовалось содержание фракции более 5 мм и менее 0,5 мм в агломерате после разрушения в стандартном барабане.

Результаты проведенных спеканий приведены в таблице.

Анализ приведенных результатов показывает, что пределы изменения всех величин являются оптимальными.

Использование изобретения позволяет повысить производительность агломашины на 6-117, повысить выход годного на 3-87. и снизить количество мелочи в агломерате на 4-8Х.

Формула и з обретения

Способ агломерации железосодержап;их материалов, включающий доэирование компонентов шихты, смешивание, увлажнение, окомкование, укладку ее на агломашину и последующее спекание, отличающийся тем, что, с целью выравнивания вертикальной скорости спекания по ширине агломашины, уменьшения бортовых подсосов воздуха, 1388443 повышения производительности и улучшения качества агломерата, 65-70Х шихты фракции -5 мм укладывают в центральную часть шихты, составляющую 60-707. ее ширины, а 50-607 фрак) ции -5 мм — у бортов.

Барабанная проба по ГОСТ 1513769

Выход годного, Ж

Время спек

Скорость газов, м/с ния, мин у бор тов центральная

5 мм 0,5 мм части, % цент- у борраль- тов ной часть части

64 12

62,5 13

67 15,2 0,60 0,85

100

16,0 0,67

0,78

0,73

68 . 9

14,3 0,75

55 13,8 0,76

0,75

14,0 О, 73

15,5 0,70

0,74

70

0,80

82

15,0 0,64 0,79

8,6

73

0,76

14,0 0,77

8,8

55 14,1 0,74 0,76

70

14,9 0,64

0,77

48 15,4 0,65 О, 79

50 14,2 0,73 0,72

88

60 13,6 0,75 0,73

65

62 148 063 081

65 11,6

Составитель Л.Шашенков

Редактор Н.Киштулинец Техред Л.Олийнык

Корректор С. Черни

Заказ 1551/29 Тираж 594

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Ширина центральной

Содержание мелочи в верхней половине слоя, Х

71 . 9,1

70 8,7

63 12,7

64,5 11,8

62,8 12,3

63,4 11,4

72 9,3

70 8,4