Способ очистки поверхности детали

 

Изобретение позволяет повысить степень очистки деталей от рыхлого по.верхностного слоя, например коррозии . Способ включает следующие операции: вращение обрабатываемой детали, вакуумирование и три стадии жидкостной обработки. Первая из которых - забивание жидкости, вторая - замена жидкости на жидкость, насыщенную газом под высоким давлением. На третьей стадии удаляют жидкость, насыщенную газом под высоким давлением. При этом колебания накладывают на последней стадии жидкостной очистки посредством виброблоков, между которых размещают деталь, а колебания, накладываемые на деталь, смещены по фазе на . Частота вращения детали при вакуумировании на первой и второй стадиях жидкостной обработки 1 Гц, а на последней стадии жидкостной обработки 100 Гц. 7. з.п. ф-лы, 1 ил. (С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1 (5!) 4 В 08 В 3/1О

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

3СР с, 1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ >3,"

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21 ) 41 72143/25-1 2 (22) 24.11.86 (46) 23.04.88. Бюл, N- 15 (75) Ю.Ю.Алишаускас (53) 621.7.02(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1Р 648292, кл. В 08 В 3/10, 1973. (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛИ (57) Изобретение позволяет повысить степень очистки деталей от рыхлого поверхностного слоя, например коррозии. Способ включает следующие операции: вращение обрабатываемой детали, вакуумирование и три стадии жидкостной обработки. Первая из которых— забивание жидкости, вторая — замена жидкости на жидкость, насыщенную газом под высоким давлением. На третьей стадии удаляют жидкость, насыщенную газом под высоким давлением. При этом колебания накладывают на последней стадии жидкостной очистки посредством виброблоков, между которых размещают деталь, а колебания, накладываемые на деталь, смещены по фазе на и /?.

Частота вращения детали при вакуумировании на первой и второй стадиях жидкостной обработки 1 Гц, а на последней стадии жидкостной обработки

100 Гц. 2 э.п. ф-лы, 1 ил.

1389889

Изобретение относится к способам очистки и может быть использовано н любой отрасли народного хозяйства.

Цель изобретения — понышение сте5 пени очистки деталей от рыхлого поверхностного слоя, например коррозии.

На чертеже изображена схема устройства для осуществления способа очистки. поверхности детали.. 1О

Устройство содержит корпус 1 с крышкой 2, вращающуюся раму 3 с вертикальными противоположно смонтированными виброблоками 4, на которых установлены держатели 5 с регулятора- 1S

1 ми 6 для детали 7, коллектор 8 с переключателем 9 и отверстиями 10-12, входной патрубок 13, выходной патрубок 14 с клапаном 15 и с регулятором

16, электропривод 17, вакуумный на- 20 сос 18, резервуар 19 для улетучивания газа, резервуар 20 с жидкостью, газонасытитель 21 и компрессор 22.

Устройство для осуществления предлагаемого способа работает следующим образом.

Деталь 7 помещается между держателями 5 и закрепляется регуляторами

6. Рама 3 вращается с частотой 1 Гц при помощи электропривода 7. Корпус 30

1 вакуумируется через отверстие 11 коллектора 8 с переключателем 9 при помощи вакуумного насоса 18. Тем самым из рыхлого поверхностного слоя детали удаляются. газовые образования. 35

После вакуумирования из резервуара

20 жидкость через резервуар 19 для улетучивания газа при помощи компрессора 22 через входной патрубок 13 поступает в корпус 1 и заполняет его, 40 т.е. жидкостью насыщается и рыхлая поверхность очищаемой детали. После заполнения корпуса 1 жидкостью полностью она через отверстие 12 коллектора 8 откачинается в резервуар 19. 45

Одновременно из резернуара 20 через газонасытитель 21 при помощи компрессора 22 через входной патрубок 13 в корпус 1 поступает жидкость, насыщенная газом под высоким давлением.

Она полностьи заменяет обезгаженнуи жидкость и тем самым насаждает рыхлую поверхность очищаемой детали.

Эта операция проводится но избежание газовых образований н рыхлом поверхностном слое детали, что не позволяет полностьи "смочить" ее жидкостью, После насыщения рыхлого поверхностного слоя очищаемой детали при помощи регулятора 16 открывается клапан 15,- а переключатель 9 открывает отверстие 10, соединяющее корпус

1 с атмосферой. Частоту вращения рамы 3 увеличивают до 100 Гц, включают виброблоки 4. Таким образом, из корпуса 1 через выходной патрубок 14 н резервуар 20 удаляется насыщенная газом жидкость. Уменьшившееся давление заставляет газ, насытившик жидкость, находящуюся в рыхлой поверхности детали, улетучиваться, тем самым повы-. шается внутреннее давление в рыхлом поверхностном слое и он рушится. Этому способствует вибровоздействие HB деталь. Так как вибраторы работают

11 с фазоь, сднинутои через —, по стоянно создаются зоны сгущения и разряжения виброволн, которые способствуют разрушении рыхлого поверхностного слоя и инициируют выделения газа из жидкости, что так же способствует разрушении рыхлой поверхности.

Увеличение оборотов электропривода. позволяет под действием центробежной силы удалять частицы разрушенного поверхностного слоя, не разрушая детали. Деталь заменяют через крышку 2.

Ф о р м у л а изобретения

1.Способ очистки поверхности детали, заключающийся в том, что емкость с установленной в ней деталью заполняют жидкостью, на деталь накладывают колебания и проводят жидкостную обработку, сопровождая ее вращением детали, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки поверхности детали, емкость до заполнения жидкостьи вакуумируит,. осуществляя при этом вращение детали, а жидкостную обработку проводят в три стадии, первая из которых совпадает с заполнением емкости жидкостью, на второй стадии производят замену жидкости на жидкость, насыщеннуи газом под высоким давлением, на третьей стадии жидкость, насыщеннуи газом под высоким давлением, удаляют, при этом колебания накладывают на деталь только на последней стадии.

2.Способ по п.1, о т л и ч а ив шийся тем, что колебания на обрабатываемую деталь накладывают посредством виброблоков, между которыми размещают очищаемую деталь, при

1389889

Составитель А.Вишкарев

Техред Л.Сердюкова Корректор C.вверни

Редактор И.Дербак

Заказ 1614/10

Тираж 565 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 этом колебания, накладываете на деталь, смещены по Аазе на Т/2.

З.Способ по пп. 1 и2, о т л ич а ю tq и и с я тем, что частота вращения детали при вакуумировании на первой и второй стадии жидкостной обработки равна 1 Гц, а на третьей стадии жидкостной обработки — 100 Гц.