Способ регулирования процесса смотки в рулоны на барабан моталки горячекатаных полос из последней клети прокатного стана с душированием на отводящем рольганге

 

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к способам регулирования процесса смотки в рулоны на барабан моталки горячекатаных полос. Цель изобретения - повышение выхода годного за счет уменьшения неоднородности распределения механических свойств по длине полосы. После захвата переднего конца полосы барабаном моталки снижают скорость перемещения отводящего рольганга . Скорость вращения тянущих роликов снижают пропорционально снижению скорости вращения барабана моталки пооле выхода заднего конца полосы из последней клети прокатного стана согласно математическому выражению, учитывающему тем пературные параметры процесса смотки. При этом обеспечивается одинаковый уровень прочностных свойств по всей длине полосы. S сл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1389900 А1 ду4 В21С4702

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

СО

CO О

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4117571/23-27 (22) 15.09.86 (46) 23.04.88. Бюл. № 15 (71) Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии (72) А. Л. Остапенко, 1О. В. Коновалов, Э. Е. Бейгельзимер, В. В. Кисиль, А. К. Голубченко, В. М. Пефтиев, А. Ф. Тодуров, В. А. Мирша, Г. И. Налча и В. Н. Фишев (53) 621.772.068 (088.8) (56) Заявка Японии № 57-27856, кл. В 65 Н 25/22, 15.02.82. (54) СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА СМОТКИ В РУЛОНЫ НА БАРАБАН МОТАЛ КИ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ПОЛОС ИЗ ПОСЛЕДНЕЙ КЛЕТИ ПРОКАТНОГО СТАНА С ДУШИРОВАНИЕМ НА

ОТВОДЯЩЕМ РОЛЬГАНГЕ (57) Изобретение относится к прокатному производству, в частности к способам регулирования процесса смотки в рулоны на барабан моталки горячекатаных полос.

Цель изобретения — повышение выхода годного за счет уменьшения неоднородности распределения механических свойств по длине полосы. После захвата переднего конца полосы барабаном моталки снижают скорость перемещения отводящего рольганга. Скорость вращения тянущих роликов снижают пропорционально снижению скорости вращения барабана моталки поеле выхода заднего конца полосы из последней клети прокатного стана согласно математическому выражению, учитывающему тем пературные параметры процесса смотки. При этом обеспечивается одинаковый уровень прочностных свойств по всей длине полосы.

1389900

Формула изобретения

v „=v. К, 30 где Ч

35 К—

45

V6. i 683

7в 6 17 т е в

Составитель В. Гринберг

Редактор И. Дербак Техред И. Верес Корректор С. Черни

Заказ !604/t! Траж 709 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к способам регулирования процесса смотки в рулоны на барабан моталки горячекатаных полос.

Цель изобретения — повышение выхода годного за счет уменьшения неоднородности распределения механических свойств по длине полосы.

Снижение скорости вращения роликов отводящего рольганга по предлагаемому способу производят после захвата переднего конца полосы барабаном моталки, снижение скорости вращения тянущих роликов пропорционально снижению скорости вращения барабана моталки после выхода заднего конца полосы из последней клети. прокатного стана, при этом уменьшение скорости вращения барабана моталки определяется по зависимости

Ъг =V.. К т где уп.. — скорость вращения барабана моталки после выхода заднего конца полосы из последней клети прокатного стана;

V — скорость прокатки полосы в последней клети прокатного стана;

К вЂ” коэффициент снижения скорости вращения барабана моталки т

tK. — 1 » к=,, 1». — температура фиксированного участка полосы на выходе из последней клети прокатного стана в момент захвата полосы моталкой; ! -- температура этого участка полоcb! перед смоткой на барабан мотаo! Ки, tê — — температура заднего конца полосы после выхода ее из последней клети прокатного стана.

Пример. Принимают М6. i= 6,83 м/с— скорость вращения барабана моталки до выхода заднего конца полосы из последней клети про "; Ъ . = 5,5 м/с;

1. = 860 С; = 840 С; tcM= 680 С, тогда

К= 1,1 3, à V, = 6,17 м/с, т.е. скорость вращения барабана моталки снижена после выхода заднего конца полосы из последней клети прокатного стана. При этом скорость отводящего рольганга и тяну!цих роликов снижена пропорционально отношению

Технико-экономический эффект от внедрения изобретения по сравнению с базовым объектом обеспечивается повышением выхода годного за счет уменьшения неоднородности распределения механических свойств по длине полосы.

Способ регулирования процесса смотки в рулоны на барабан моталки горячекатаных полос из последней клети прокатного стана с душированием на отводящем рольганге, включающий с !ижение скорости вращения тянущих роликов, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода годного за счет уменьшения неоднородности распределения механических свойств по длине полосы, производят снижение скорости вра щения роликов отводящего рольганга после захвата переднего конца полосы ба20 рабаном моталки и упомянутое снижение скорости вращения тянущих роликов пропорционально снижению скорости вращения барабана моталки после выхода заднего конца полосы из последней клети прокатного стана, при эгом уменьшение скорости вращения барабана моталки определяется по зависимости скорость вращения барабана моталки после выхода заднего конца полосы из последней клети прокатного стана; скорость прокатки полосы в последней клети прокатного стана; коэффициент снижения скорости вращения барабана моталки, 1к. — — !"

tK II — tCM — температура фиксированного участка полосы на выхода ее из последней клети прокатного стана в момент захвата полосы моталкой;

t-- — температура этого участка полосы перед смоткой на барабан моталки; — температура заднего конца полосы после выхода ее из последней клети прокатного стана...

Способ регулирования процесса смотки в рулоны на барабан моталки горячекатаных полос из последней клети прокатного стана с душированием на отводящем рольганге Способ регулирования процесса смотки в рулоны на барабан моталки горячекатаных полос из последней клети прокатного стана с душированием на отводящем рольганге 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области прокатного производства, в частности к намотке на барабан моталки полосы при холодной прокатке для последующего отжига в колпаковой печи

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к конструкции устройств дЛя перемотки проволоки

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к конструкциям устройства для сбора витков проволоки в бунт

Изобретение относится к проволочному и кабельному производству, в частности к конструкции уклацчиков проволоки на катушку

Изобретение относится к области машиностроения, преимущественно к адъюстажному оборудованию прокатного производства.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к прокатному производству и может быть использовано на проволочных станах для намотки проволоки в бунты после ее охлаждения

Изобретение относится к адъюстажному оборудованию агрегатов по производству и обработке проволоки и может быть использовано на прокатных и волочильных станках, в линиях по термообработке, патентированию, травлению проволоки и т.п

Изобретение относится к прокатным станам для изготовления горячей прокаткой прутков, полос и других способных изгибаться длинномерных изделий, и касается, в частности, устройства для направления таких изделий при их продольном перемещении с высокими скоростями по изогнутой траектории

Изобретение относится к устройствам карусельного типа для намотки изделия в виде ленты или полосы

Изобретение относится к области прокатного производства, в частности к способам намотки холоднокатаных полос на барабан моталки

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при производстве холоднокатаной полосы, в частности при ее смотке в рулоны

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к способу формирования бунта катанки или арматуры различных профилей, например, из высокопрочной стали с пределом текучести свыше 300 МПа, диаметром 5,5-30 мм или цветных металлов диаметром 6-36 мм (далее катанки), и устройству для его осуществления
Наверх