Устройство для загрузки стеклянных трубок в стеклоформующую машину

 

Изобретение относится к стекольному приборостроению и может быть использова 1о при автоматизации технологических процессов изготовления стеклянных и других изделий. Целью изобретения является упрощение конструкции и повышение надежности работы. Устройство содержит бункер, питатель секторного типа, приемный лоток. Стенка бункера выполнена полуцилиндрической . Приемный лоток снабжен двумя вогнутыми направляющими, связанными с его цилиндрическим отверстием и расположенными с образованием зазора для стеклянной трубки. 5 ил. § W

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51)4 С 03 В 23/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4117303/29-33 (22) 27.07.86 (46) 23. 04. 88. Бюл. Р 15 (71) Самостоятельное конструкторскотехнологическое бюро по проектированию приборов и аппаратов из стекла (72) А.С.Елпатов (53) 666.1.037.7 (088.8) (56) Камышин Н.И. Автоматизация загрузки станков. — М.: Машиностроение, 1977, с.122.

Александрова А.Т. и др. Технологическое оборудование электровакуумного производства. — М.: Госэнергоиздат, 1962, с.207-209. (54) УСТР011СТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ СТЕКЛЯНН61К ТРУБОК В СТЕКЛОФОРМУНЩУЮ МАИИНУ (57) Изобретение относится к стекольному приборостроению и может быть использовано при автоматизации технологических процессов изготовления стеклянных и других изделий. Целью изобретения является упрощение конструкции и повышение надежности работы.

Устройство содержит бункер, питатель секторного типа, приемный лоток, Стенка бункера выполнена полуцилиндрической. Приемный лоток снабжен двумя вогнутыми направляющими, связанными с его цилиндрическим отверстием и расположенными с образованием зазора для стеклянной трубки. 5 ил.

1390201

Изобретение относится к стекольному приборостроению и может быть использовано при автоматизации технологических процессов изготовления стек5 лянных и других изделий.

Цель изобретения — упрощение конструкции и повышение надежности ра боты.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2 — вид

:Л на фиг.1, в момент перехода трубки ,из горизонтального положения в верти,кальное; на фиг.3 — то же, в момент загрузки трубки в шпиндель патрона; на фиг.4 — вид Б на фиг.1; на фиг.5 разрез В-В на фиг.3.

Устройство состоит из бункера 1 для загрузки в него трубок 2. В нижней передней части бункера 1 уставов- 20 лен питатель 3 секторного типа жест), ко закрепленный на оси 4 и имеющий в верхней части впадину 5. Питатель

3 совершает качательное движение вверх и вниз при помощи рычага 6, 25 установленного жестко на оси 4 (элементы передачи движения к рычагу 6 на фиг,1 — 3 не показаны). В передней части бункера на оси 7 установлена перегородка 8, предназначенная для . 30 устранения давления общей массы трубок 2 на.питатель 3 и трубку 9, загружаемую в шпиндель патрона 10. Для свободного прохода трубок 2 к питателю 3 перегородка 8 установлена отно35 сительно дна 11 бункера 1 с зазором.

В нижней части бункера 1 против питателя 3 размещен приемный лоток 12, который имеет в верхней части входное отверстие 13 конической формы, в 40 средней части — цилиндрическое отвер-! стие 14 соединенное с двумя разме3 щенными с зазором 15 вогнутыми направляющими 16 и 17. Зазор 15 обеспечивает свободный проход трубки 2, загруженной в шпиндель патрона 10, через боковые стенки приемного лотка

12 при перемещении патрона 10 с одной позиции на другую. Вогнутые направляющие 16 и 17 ориентируют движение трубки 2 относительно шпинделя

50 патрона 10 и устраняют падение трубки

2 в сторону от шпинделя патрона 10 при выходе ее из приемного лотка 12.

На боковой стороне бункера 1 в передней части имеется полуцилиндрическая

55 стенка 18, связанная через цилиндрическое отверстие 14 с двумя вогнутыми направляющими 16 и 17. Полуцилиндрическая стенка 18 обеспечивает стеклянной трубке 2 направленное движение в одной вертикальной плоскости при перемещении из бункера 1 к шпинделю патрона 10.

Устройство работает следующим образом.

Трубки 2 ручным способом загружают в бункер 1. Одна из трубок 2 под действием тяжести собственного веса проходит через зазор, образованный между перегородкой 8 и дном 11 бункера 1, и западает во впадину, располсженную в верхней части питателя 3. Передача трубки 2 в шпиндель патрона 10 производится периодическим прерывистым качательным движением питателя 3 вверхвниз относительно оси 4 при помощи рычага 6. При движении питателя 3 вверх трубка 2 захватывается впадиной 5 питателя 3 и перемещается из горизонтального положения в верти— кальное. Под действием собственного веса трубка 2 скользит вдоль впадины

5 и перемещается к полуцилиндрической стенке 18 до соприкосновения с нею. С изменением угла подъема питателя 3 трубка 2 частью скользит вниз по поверхнос.ти полуцилиндрической стенки 18 к приемному лотку 12. Через входное отверстие 13 трубка 2 поступает в приемный лоток 12, внутри которого путем скольжения нижней части вдоль полуцилиндрической стенки

18 трубка 2 переходит в цилиндрическое отверстие 14, расположенное в нижней части приемного лотка 12. В верхней части цилиндрического отверстия 14, не имеющего сквозного паза, трубка 2 принимает вертикальное положение, затем опускается вниз и перемещается вдоль вогнутых направляющих

16 и 17. При этом трубка 2 перемещается не строго вертикально, а наклонно, за счет разницы в диаметрах цилиндрического отверстия 14 и трубки 2, В связи с тем, что трубка 2 перемещается питателем 3 в вертикальной плоскости, проходящей радиально расположению зазора 15, трубка 2 сохраняет первоначальную вертикальную плоскость перемещения и после освобождения от питателя 3. Поэтому при движении внутри цилиндрического отверстия 14 нижняя часть трубки 2 перемещается по вогнутой направляющей

16, а верхняя часть — по вогнутой направляющей 17. Боковые стенки вог1390201 нутых направляющих 16 и 17 как барьеры устраняют смещение трубки 2 в сторону от плоскости ее перемещения и ориентируют движение трубки 2 отно5 сительно шпинделя патрона 10. Благодаря близкому расположению цилиндрического отверстия 14 приемного лотка

12 к шпинделю патрона 10 (расстояние между отверстием 14 и шпинделем патрона не превышает 10 мм) и наличию вогнутых направляющих 16 и 17 трубка

2 при выходе из приемного лотка не имеет отклонений в сторону от плоскости перемещения и падает надежно в шпиндель патрона 10. При переходе патрона 10 с позиции загрузки на другую верхнюю часть трубка 2, располо— женная выше шпинделя патрона 10 и размещенная в цилиндрическом отверстии 14 приемного лотка 12, проходит через .зазор 15.

Устройство загрузки позволяет производить загрузку шпинделя патрона

10 трубкой 2 ручным способом, что применяется при проверке и отладке режима работы технологического обору-. дования. В этом случае. работа предлагаемого устройства выключается, шпиндель патрона 10 загружается поштучно трубкой 2 до подхода патрона 10 к устройству загрузки. При перемещении патрона 10 к устройству загрузки и от устройства загрузки на позицию для технологической обработки, трубка

2 верхней частью прохбдит вдоль зазо- 35 ра 15.

Устройство применяется для загрузки стеклянных трубок диаметром 8 мм ! и длиной 130 мм.

Вылет верхней части стеклянной трубки относительно шпинделя патрона составляет 60 мм. Сквозной паз, расположенный в нижней части приемного лотка, имеет ширину 9 мм и высоту

60 мм. Диаметр цилиндрического отверстия приемного лотка равен 24 мм, глубина вогнутых направляющих 3 мм.

Устройство загрузки установлено относительно шпинделя патрона с зазором

10 мм. Свободный проход верхней части

50 стеклянной трубки через зазор 15 обеспечивается по горизонтали зазором в 1 мм за счет разницы величин ширины сквозного паза и диаметра стеклянной трубки, по вертикали — зазором в 10 мм и расположением верхнего торца стекЛ Я Н 1! О ! тсР "с б К ! Ьл !ЖЕ Л Е (1ск ! (й Г Р !! 1l П ! Ь! зазора 15 на величину 10 мм.

Примене!и!е в устройстве во! нутых

НсЧПРс!ВЛЯЮЩПХ РЯСПОЛОЖЕ111111!Х Л НПЖ!!Еl! части приемного лотка, дает возможность размещать выход пр!!ем!!ого лотка в непосредственной близости от !пппнделя патрона, прак п!чс-кп на расстоя— нии 1 мм и менее (можно допускать минимальный зазор, исключающий заделание шпинделя патрона о приемный лоток при его перемещении), что позволяет исключить из устройства загрузки специалвный механизм сопровождения стеклянной трубки и элементы передачи движения к этому ыехаы!!зм . Следовательно, упрощается конструкция и обслуткивание устройства загрузки. В связи с сокращением в предлагаемом устра1!стве подв!!жных элементов, пз-за износа которых при эксплуатации нарушается работа устройства загрузки, повышается надежность его работы.

Полуцилиндрпческая стенка, расположенная Ila боковой стороне бункера, совместно с питателем секторного типа исключает движение стеклянной трубки, в сторону от вертикальной плоскости перемещения пптателя, что обеспечивает перемещение стеклянной трубки вдоль полуцилиндрической стенки и вогнутых направляющих, Это позволяет устранить падение стеклянной трубки в сторону сквозного паза, а следовательно, исключить падение стеклянной трубки в сторону от шпинделя патрона, !то также повышает надежность работы устройства загрузки.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Устройство для загрузки стеклянны трубок в стеклоформующую машину, содержащее бункер, питатель, приемный лоток с цилиндрическим отверстием, о т л и чающее с я тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности работы, оно снабжено двумя установленными с зазором для трубки вогнутыми направляющими, соединенными в верхней части с цилиндрическим отверстием приемного лотка, бункер выполнен с полуцилиндрической стенкой, соединенной с цилиндрическим отверстием приемного лотка, а питатель выполнен секторного типа °

1390201 !

i5

16

Составитель Л.Голубева

Редактор Н.Яцола Техред М.Ходанич Корректор Л.Обручар

Заказ 1733/26 Тираж 425 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб. ° д. 4/5

Производственно-.полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4