Литьевая форма для изготовления полых длинномерных полимерных изделий

 

Изобретение относится к переработке пласт.масс методом литья под давление.м. Цель изобретения - обеспечение возможности изготовления изделий с поперечным поднутрением. Для этого в литьевой форме, содержащей полуматрицы 11 и 12, установленные в подвижной 1 и неподвижной 2 полуформах, связанны.х между собой и с пуансоном параллелограммным рычажны.м механизмом, знак 16 и клиновой запорный механизм знака установлены дополнительные рычаги 20 и 21 и направляющая плита 14, расположенная на колонках, закрепленных в полуформах. В направ;1яющей плите 14 выполнен паз 15 для размещения перпендикулярно пуансону знаки 16, хвостовик которого выполнен с продольной прорезью для П1тифта 19, соединяющего концы дополнительных рычагов со знаком, при этом другие концы дополнительных рычагов щарнирно закреплены со с.мещением от продольной оси знака на подвижной и неподвижной полуформах. При раскрытии формы обеспечивается перемещение в требуемом направлении знака 16, при этом дополнительные рычаги синхронизируют перемещение знака и направляющей плиты относительно пуансона.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„ЯО„„1391919 А1 (д 4 В 29 С 45/26 О@р, "

Ф1 д;,„

Н ABTGPCH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

15 12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4107571/23-05 (22) 06.06.86 (46) 30.04.88. Бюл. № 16 (71) Московское научно-производственное объединение по механизированному строительному инструменту и отделочным машинам (72) К. Х. Дубов, М. A. Шнейдерман и Г. И. Гречушкин (53) 678.057.745.5 (088.8) (56) Технологическая оснастка для переработки термопластов. Каталог-справочник.

М.: ЦНИИТЭстроймаш, 1983, с. 29, рис. 15. (54) ЛИТЬЕВАЯ ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ДЛИННОМЕРНЫХ ПОЛИМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к переработке пластмасс методом литья под давлением.

Цель изобретения — обеспечение возможности изготовления изделий с поперечным поднутрением. Для этого в литьевой форме, содержащей полуматрицы 11 и 12, установленные в подвижной 1 и неподвижной 2 полуформах, связанных между собой и с пуансоном параллелограммным рычажным механизмом, знак 16 и клиновой запорный механизм знака установлены дополнительные рычаги 20 н 21 и направляющая плита 14, расположенная на колонка., закрепленных в полуформах. В направляющей плите 14 выполнен паз 15 для размещения перпендикулярно пуансону знак i 16, хвостовик которого выполнен с продольной прорезью для штифта 19, соединяющего концы дополнительных рычагов со знаком, при этом другие концы дополнительных рычагов шарнирно закреплены со смещением от продольной оси знака на подвижной и неподвижной полуформах. При раскрытии формы ооеспечивается перемещение в требуемом направлении знака 16, при этом дополнительные рычаги синхронизируют перемещение знака и направляющей плиты относительно пуансона.

1391919

Изобретение относится к области переработки пластмасс методом литья под давлением и может быть использовано при изготовлении полых деталей.

Цель изобретения — обеспечение возможности изготовления изделий с поперечным поднутрением.

На фиг. 1 схематически представлена предлагаемая форма; на фиг. 2 — форма по боковому знаку, поперечный разрез; на фиг. 3 -- паз бокового знака в сомкну-.ом состоянии формы, разрез; на фиг. 4 — то же, в начальный период разъема; на фиг. 5 — то же, в момент полного разъема; на фиг. 6 — место расположения ! клина, запирающего боковой знак, разрез; на фиг. 7 — вид А на фиг. 5.

Литьевая форма для пластмасс, содержит подвижную 1 и неподвижную 2 полуформы. Эти полуформы связаны параллелограммным рычажным механизмом 3 между собой и с вертикально расположенным пуансоном 4. Параллелограммный рычажный механизм 3 состоит из рычагов 5 и 6. Рычаги 5 осями 7 шарнирно соединены с подвижной полуформой 1 и неподвижной полуформой 2, а с противоположной стороны рычаги 5 соединены между собой с помогцью втулки 8, которая подвижно установлена на пуансоне 4. Кроме того, рычаги 5 промежуточными осями 9 соединены с рычагами 6, которые с другой стороны связаны между собой и с пуансоном 4 с помощью втулки 10 (фиг. 2), жестко закрепленной на пуансоне 4.

На подвижной полуформе 1 закреплена обойма полуматрицы 11, а на неподвижной — обойма полуматрицы 12, между которыми вертикально расположен пуансон 4.

Между обоймами 11 и 12 на направляющих колонках 13 подвижно размещена направляющая плита 14 с пазом 15, выполненным в поперечном относительно плоскости разъема направлении, в котором с возможностью перемещения в перпендикулярном направлении к колонкам 13, размещен боковой знак 16. Знак 16 имеет хвостовик 17 с продольной прорезью 18, изнутри которой размещен подвижный штифт 19, соединяющий концы дополнительных рычагов 20 и 21 с знаком 16, а другие концы дополнительных рычагов 20 и 21 шарнирно соединены осями 22 и 23 с подвижнои обоймои 11 и неподвижной обоймой 12 так, что точки шарнирного закрепления дополнительных рычагов 20 и 21 к обоймам полуматриц 11 и 12 смегцены относительно продольной оси продольной прорези 18 знака 16 в направлениях, противоположных направлению относительного движения обойм полуматриц 11 и 12 во время раскрытия формы. Иначе говоря рычаг 20, соединяющий знак 16 с неподвижной обоймой полуматриц в исходном (замкнутом) положении формы, отклонен от продоль5

55 ной оси прорези 18 в сторону подвижной обоймы 12 и наоборот рычаг 21, соединяющий боковой знак с подвижной полуформой 12, отклонен в исходном положении от продольной оси прорези 18 в сторону неподвижной обоймы полуматрицы 11. При этом штифт 19 расположен в прорези 18 с зазором е (фиг. 2 и 3) со стороны пуансона 4. Направляющая плита 14 ориентирует знак 16 и определяет точное координатное соответствие знака 16 пуансону 4.

Такое соответствие достигается тем, что направляюшие колонки 13, жестко закрепленные в неподвижной полуформе 2, определяют движение направляющей плиты

14 относительно полуматриц 11 и 12 и пуансона 4. Для перемещения направляющей плиты 14 по направляюшим колонкам 13 предусмотрены дополнительные рычаги 20 и

21, которые через знак 16, размещенный в пазу 15 плиты 14 с возможностью перемещения вдоль продольной оси паза 15, воздействуют на направляющую плиту.

Таким образом, взаимодействие направляющей плиты 14 с направляющими колонками 13 и знаком 16, обеспечивает последнему два перемещения: вдоль оси разъема формы синхронно с перемешением пуансона 4 и поперек оси разъема формы, обеспечивая строго перпендикулярное положение знака 16 к продольной оси пуансона 4 при извлечении знака 16.

При раскрытии формы знак 16 фиксируется в определенном положении относительно пуансона 4 с помошью направляющей плиты 14, а его положение относительно оси пуансона 4 определяется положением дополнительных рычагов 20 и 21 и штифта 19 в прорези 18, так как ширина прорези 18 равна диаметру штифта 9. В то же время длина прорези 18 учитывает свободный ход дополнительных рычагов 20 и 21, обеспечивая начало и конец движения знака 16 в соответствии с движением подвижной обоймы 11 и пуансона 4.

Все это позволяет согласовать длину дополнительных рычагов 20 и 21 ходу раскрытия формы, который определяется размерами параллелограммного рычажного механизма 3 и при этом выполнить рычаги 20 и 21 небольшой длины по сравнению с рычагами параллелограммного рычажного механизма 3.

В замкнутой форме дополнительные рычаги 20 и 21 и знак 16 разгружены от давления впрыска, так как эту нагрузку воспринимает клиновой запорный механизм 24.

В сомкнутом состоянии обойма 11 прижата к неподвижной обойме 12, а между ними зажаты вертикально расположенныи пуансон 4 и направляющая плита 14 с знаком 16, который заперт клиновым запорным механизмом 24, при этом дополнительные рычаги 20 и 21 занимают исходное положение (фиг. 3), а штифт 19

1391919

Формула изобретения

50 з расположен в прорези 18 хвостовика 17 с зазором 1 со стороны пуансона 4.

Форма работает следующим образом.

В начальный период раскрытия подвижная полуформа 1 с обоймой полуматрицы 11 перемещается от пуансона 4, раздвигает параллелограммный рычажный механизм 3, который перемещает пуансон 4 так, что он всегда занимает среднее положение между полуформами 1 и 2. Синхронно с пуансоном 4 будет передвигаться по направляющим колонкам 13 направляющая плита 14 с знаком 16. Синхронность их движения обеспечивается тем, что штифт 19 соединяет концы дополнительных рычагов 20 и 21 с знаком 16, в то время как другие концы этих рычагов закреплены шарнирно слоями 22 и

23 со смещением от продольной оси знака 16 на подвижной 1 и неподвижной 2 полуформах.

Боковой поверхностью штифт 19 перемещает знак 16, а вместе с тем и направляющую плиту 14, причем из-за равенства длин рычагов 20 и 21 это перемещение будет таким же как и перемещение пуансона 4, а прямолинейность этого перемещения обеспечивается направляющими колонками 13.

В начальный период раскрытия формы, рычаги 20 и 2! передвигают штифт 19 в сторону пуансона 4, выбирая зазор l.

При этом боковой знак 16 не изменяется, но только перемещается вместе с пуансоном 4, а клиновой запорный механизм 24 остается в неподвижной обойме полуматрицы

12 и освобождает знак 16.

При дальнейшем ходе раскры-,ия штифт

19 начинает свое движение в продольной прорези 18 в сторону от пуансона 4 и на некотором требуемом расстоянии (зависит от длины прорези 18, которую выбирают, исходя из соотношения рычагов 5 и 6 параллелограммного рычажного механизма 3 и рычагов 20 и 21) начинает вытягивать боковой знак 16.

При смыкании боковой знак 16 займет свое исходное положение до подхода к запирающему клину 24, что обеспечивает четкую последовательность работы формы, до того как свое исходное положение займет штифт 19.

Таким образом, введение направляющей плиты 14 с направляющими 13, определяющими возможное направление перемещения плиты 14, выполнение в плите 14 паза 15 в поперечном относительно оси разъема направлении, установка в пазу 15 подвижного бокового знака 16, с продольной

f0

30 прорезью 18 в хвостовике 17, который штифтом 19 и рычагами 20 и 2! связан с подвижной 1 и неподвижной 2 полуформами, обеспечивает возможность оформления поперечного поднутрения (в плоскости разъема в поперечном относительно оси разьема направлении) в литьевых формах для пластмасс с вертикальным расположением пуансона 4 и параллелограммным рычажным механизмом 3 связывающим полуформы 1 и 2 с пуансоном 4.

Благодаря тому, что продольная прорезь 18 имеет в направлении извлечения знака 16 размеры, превышающие диаметр штифта 19 так, что в исходном (замкнутом) положении формы между штифтом и боковой стенкой прорези 18 имеется зазор и оси 22 и 23 дополнительных рычагов 20 и 21 смещены относительно продольной оси прорези 18 знака 16, а в противоположном направлении размер прорези 18 обеспечивает холостой ход штифта 19, позволяющий получить суммарное движение (холостого хода и хода извлечения), соответствующее полному ходу раскрытия, предусмотренному параллелограмм ным рычажным механизмом 3, появляется возможность уменьшить длину дополнительных рычагов 20 и 21, а следовательно, и поперечные габариты формы. Кроме того, зазор обеспечивает последовательность движения бокового знака 16 и клина 24 для работы без заеданий в требуемой последовательности, т. е. обеспечивается надежность работы формы.

Литьевая форма для изготовления полых дл инномерных поли мерных изделий, содержащая полуматрицы, установленные в подвижной и неподвижной полуформах, связанных между собой и с пуансоном параллелограммным рычажным механизмом, знак и клиновой запорный механизм знака, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения возможности изготовления изделий с поперечным поднутрением, форма снабжена дополнительными рычагами и установленной на направляющих колонках, закрепленных в подви>кной и неподви>кной полуформах, направляющей плитой с пазом для размещения перпендикулярно пуансону знака, хчостовик которого выполнен с продольной прорезью для штифта. соединяющего концы дополнительных рычагов со знаком, при этом другие концы дополнительных рычагов шарнирно закреплены со смещением от продольной осп знака на подви>кной и неподви>кной полуформах.

1391919

l 11 йl8.1

Gaz. 2

139 l919

Составитель В. Шуралев

Редактор Ю. Середа Техред И. Верес Корректор Л. Патай

Заказ 1795/21 Тираж 559 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Чосква, Ж вЂ” 35, Раугпская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Литьевая форма для изготовления полых длинномерных полимерных изделий Литьевая форма для изготовления полых длинномерных полимерных изделий Литьевая форма для изготовления полых длинномерных полимерных изделий Литьевая форма для изготовления полых длинномерных полимерных изделий Литьевая форма для изготовления полых длинномерных полимерных изделий Литьевая форма для изготовления полых длинномерных полимерных изделий 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технологической оснастке для переработки пластмасс методом литья под давлением и может быть использовано при изготовлении длинномерных полых изделий

Изобретение относится к технике переработки полимерных материалов в :

Изобретение относится к литьевым формам для изготовления полимерных изделий с внешней резьбой или поднутрениями на боковой поверхности

Изобретение относится к области переработки полимерных изделий и может быть использовано при изготовлении полимерных изделий методом экструзии с раздувом

Изобретение относится к переработке пластмасс методом литья под давле}шем

Изобретение относится к производству полимерньк изделий методом 5 9 7ff I литья под давлением

Изобретение относится к литьевым формам для изготовления сепаратов подшипников

Изобретение относится к литьевьм формам для изготовления полимерных изделий

Изобретение относится к технологической оснастке для прессования пластмасс и литья под давлением

Изобретение относится к переработке полимеров и может использоваться в технической оснастке литьевого и прессового формования изделий
Изобретение относится к области переработки пластмасс, в частности к способам литья изделий из термопластичных материалов

Изобретение относится к области изготовления резиновых технических изделий и предназначено для изготовления методом литьевого прессования резинометаллических статоров винтовых героторных гидромашин (винтовых забойных двигателей для бурения нефтяных и газовых скважин и винтовых насосов для перекачивания жидкости)

Изобретение относится к способам и технологической оснастке для переработки полимерных материалов на термопласт-автоматах методом экструзии в изделия с цилиндрической наружной поверхностью, имеющие выступы и впадины

Изобретение относится к литейному производству

Изобретение относится к переработке полимерных материалов, а именно к технологической оснастке, и может быть использовано в мелкосерийном и многономенклатурном производстве

Изобретение относится к быстропереналаживаемой оснастке для изготовления изделий из термопластичных пластмасс

Изобретение относится к быстропереналаживаемой оснастке для изготовления изделий из термопластичных пластмасс и может быть использовано для изготовления деталей из полимерных материалов методом литья под давлением с использованием унифицированных блоков для литья изделий различной геометрии в многономенклатурном и мелкосерийном производстве

Изобретение относится к способу для получения щетинок из термопластичного полимера литьем под давлением, в котором расплав полимера вводят под давлением в формовочный канал для щетинок заданной длины, имеющий заданную форму поперечного сечения по длине и продуваемый при отливке
Наверх