Способ изготовления звукопроницаемых мембран

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН ива а> 1 392

А1 (51) 4

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ / - ./

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

„ у (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗВУКОПРОНИЦАЕМЫХ МЕМБРАН (57) Изобретение относится к тепловой обработке изделий из стекла и может быть использовано при изготовлении пневмоакустических датчиков плотности и состава газовых смесей в пневмоавтоматике. Целью изобретения является обеспечение изготовления мембран .со (21) 4001217/29-33 (22) 02.01.86 (46) 30.04.88. Бюл. М 16 (72) А.Ф.Егоров, Л.А.Залкинд, Г.В.Сидоров и А.Г.Татьянцев (53) 666.1.054.2(088.8) (56) Дольник А.Г. Как сделать радио" установку с хорошим звучанием. М.:

ДОСААФ, 1965, с.26-27..

Зимин В.С. Стеклодувное дело и стеклянная аппаратура для физико-химического эксперимента. M..: Химия, 1974, с.81. стабильными акустическими характеристиками в диапазоне пропускаемых звуковых частот до 1-1,5 кГц. Способ иэ готовления звукопроницаемых мембран включает перепаивание середины трубки до образования глухой равностенной перегородки, раздув трубки и перегородки воздухом, подаваемым с обоих концов трубки, до образования из перегородки тонкостенной гладкой мембраны. При этом к полученной плоской мембране подводят с одной стороны разогретую до температуры размягчения материала мембраны форму, имеющую гофрированную формующую поверхность, а с другой стороны осуществляют поддув воздухом до облегания мембраной гофрированной формующей поверхности. Форму постоянно вращают до полного эатвердевания материала мембраны. Мембрану протравливают кон" а центрированной плавнковой кислотой.

1 з.п. ф-лы, 9 ил.

1392035

Изобретение относится к области тепловой обработки изделий из стекла и может быть использовано при изготовлении пневмоакустнческих датчиков плотности и состава газовых смесей в пневмоавтоматике.

Цель изобретения — обеспечение изготовления мембран со стабильными акустическими характеристиками в ди- 1р апазоне пропускаемых звуковых частот до 1-1,5 кГц.

На чертеже последовательно изображены операции изготовления звукопроницаемых стеклянных мембран. 15

На фиг.1 изображена стеклянная трубка; на фиг.2 — изготавливаемая из стеклянной трубки пулька;на фиг.3 момент осаживания средней части пульки; на фиг.4 — момент образования пе- 20 регородки; на фиг.5 — момент образо-, вания из перегородки мембраны; на ,фиг.6 — момент раскрытия пульки; на фиг.7 — гофрированная форма;на фиг.8-гофрированная форма после введения ее в трубку; на фиг.9 — конец формования мембраны.

Изготовление мембран начинают с изготовления из стеклянной трубки 1, пульки 2. На оба конца пульки надева- 30 ют узкие шланги одинакового .сечения и длины (не показаны). Свободные кон— цы шлангов соединяют между собой при помощи тройника (не показан), третий конец которого соединен с источником 35 сжатого воздуха. Затем на пламени, например, горелки 3 производят осаживание средней части пульки до образования глухой перегородки 4. Эти операции проводят при постоянном равно- 40 мерном вращении пульки. Нагрев пуль ку с перегородкой 4 до температуры размягчения материала (стекла),снимают ее с пламени и дают слегка остыть наружному слою размягченного 45 стекла, не переставая при этом вращать пульку. Время выдержки определяет толщину будущей мембраны. 3атем, подавая в оба конца пульки воздух, раздувают ее до нужного диаметра. При этом перегородка 4 растягивается до тонкостенной гладкой мембраны 5. Давление поддува по мере раздувания пульки, снижения температуры материала и уменьшения его пластичности увеличивают.Это обеспечивает натяжение образовавшейся мембраны.

Реализация предложенного способа возможна либо вручную (в этом случае вращение пульки, введение изделия в пламя и выведения из него осуществляется стеклодувом вручную, создание давления производится с помощью рта), либо при запуске изделия в массовое производство с помощью автоматизированных приспособления. Далее один из концов пульки раскрывают (обрезают) .

Для получения гофрированной поверхности мембраны используют круглую графитную форму 6, имеющую гофрированную поверхность нужной формы.

Начинают гофрирование .гладких стеклянных мембран с разогрева графитовоой формы до 800 С, затем подводят с одной стороны к уже успевшей охладиться мембране разогретую форму 6 и одновременно с другой стороны осуществляют поддув воздухом до облегания мембраной гофрированной формующей поверхности формы, производят при этом вращение формы до полного затвердевания мембраны. Затем форму удаляют из изделия.

Предлагаемый способ опробован при изготовлении мембран, входящих в со став пневмоакустических стеклянных чувствительных элементов для макета газоанализитора. Полученные мембраны имели толщину 0,25+0,05 мм, диапазон пропускания звуковых частот не уже. 0,5 кГц и перепад давления я выдерживали не менее 0,25 кгс/см

Изготовленные известным способом мембраны имели "узаконенный брак" порядка 307. При опробовании предлагаеМого способа брак снизился в

10-20 раз. Причина этого в том,что гофрированная мембрана обеспечивает широкий диапазон пропускаемых звуковых частот, а потому вероятность того, что требуемый диапазон окажется в зоне реального диапазона пропускания, значительно повышается по сравнению с вариантом плоской негофрированной мембраны. формула изобретения

1. Способ изготовления звукопроницаемых мембран путем формирования пережима в середине стеклянной трубчатой заготовки до образования глухой равностенной перегородки, раздува трубки и перегородки воздухом, подаваемым с обоих концов трубки, до образования из перегородки тонкостенной гладкой мембраны, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью обеспечения изготовления мембран со стабильными акустическими характеристиками в диапазоне пропускаемых звуковых частот до 1-1,5 кГц,гладкую мембрану гофрируют с помощью разогретой до температуры размяг1392035 чения стекла мембраны вращающейся формой с гофрированной формующей поверхностью, одновременно осуществляя

5 поддув воздуха с другой стороны мембраны.

2. Способ по п.1, о т л и ч а— ю шийся тем, что мембрану протравливают концентрированной плавиковой кислотой.

1392035

Ф 2

Составитель Л.Голубева

Техред М.Дцдык Корректор М. Шароши

Редактор А.Долинич

Эаказ 1862/27 Тираж 425 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобРетений и открытий

113035, Москва, Ж-З5, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4