Способ изготовления прецизионныхметаллостеклянных оснований дляэлектровакуумных приборов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВ ЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

Iii)823321 г (61) Дополнительное к авт свид-ву

/ (22) Заявлено 26,1078 (21) 2708462/29-32 (53)pA. Клз

С 03 В 23/26 с лрисоедииеиием заявки Ко

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 2304.81. Бюллетень Й9 15 (53) У К 666. 153 ° .2(088.8) Датаопубликоваимяопмсания 30.04.81 (72) Авторы изобретения

Т.Л.Кубасова, В.Д.Лавренцов, A.Т.Ларионова и (71) Заявитель (54 ) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕЦИЗИОННЕ>1Х

METAJIJIOCTEKJ1HHHIIX ОСНОВАНИИ

ДЛЯ ЭЛЕКТРОВАКУУМНЫХ ПРИБОРОВ

Изобретение относится к промышленности стройматериалов, в частности к электровакуумной технике, а именно к приборам, в которых используются металлостеклянные вакуумплотные конструкции, и предназначено для изготовления металлостеклянных оснований из порошкового стекла вакуумных кварцевых резонаторов, герметизируемых токами высокой частоты.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления прецизионных металлостеклянных оснований для электровакуумных приборов, путем формования таблетки из стеклопорошка, ее соединения с выводами и последующего нагрева (1$ .

Способ заключается в том, что изготавливается стеклотаблетка путем введения в стеклопсрошок пластификатора, получают пресс-порошок с требуемым гранулометрическим составом, холодным прессованием прессуют порошок в глухой матрице, удаляют пластификатор при температуре 350+20 С равномерно в течение 0,5 ч и обжигают (спекают) при температуре 700+20o C (полуфа- брикат) в течение 0,6 ч.

Полученную таблетку используют для изготовления герметичных и вакуумных конструкций электровакуумных приборов и приборов пьезотехники. Для этого ее помещают в обхватыважчую металлическую арматуру, вставляют вывода, затем сборку помещают в графитовую подставку и производят изготовление изделия способом спекания в конвейерных или садочных печах с защитой или слабо восстановительной средой. Сте35 кло, размягчающееся в свободном состоянии в обхватывающей арматуре, не может быть сформовано в изделие с прецизйонной точностью по геометрическим размерам, плоскопараллель20 ности и перпендикулярности.

Недостаток известного способа заключается в том, что получение этим способом прецизионных металлостеклянных изделий невозможно из-за отсутствия,у последних обхватывающей металлической арматуры.

Цель изобретения - повышение точности готовых изделий пз порошкового стекла для электровакуумных при30 боров, в частности, для металлосте.

823321

Формула изобретения

Составитель Т. Парамонова

Редактор В.Жиленко Техред A.Ñàâêà

Корректор О.Билак

991. 27 Тираж 520

ВНИИПИ Государственного комитета СССР пэ делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-.35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ

ПОдписное

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 кляиных оснований вакуумных кварцевых резонаторов, герметизируемых токами высокой частоты.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изгото, вления прецизионных металлостеклянных основаниЯ для электровакуумных приборов путем формования таблетки из стеклопорошка, ее соединения с выводами и последующего нагрева, после нагрева осуществляют горячую штамповку.

Сущность способа заключается в следующем.

Стеклотаблетку изготавливают путем введения в стеклопорошок пластификатора, получают пресс-порошок, 15 формуют стеклотаблетки холодным прес сованием в глухой матрице, затем удаляют пластификатор и спекают при определенном температурном режиме в течение определенного времени, 20 затем полуфабрикат стеклотаблетки с выводами загружают в стальную .прессформу, нагревают сборку в пламенЪ газокислородных горелок до температуры размягчения стекломассы, после чего ее подвергают горячей штамповке.

Пример. Стеклотаблетка изготовляется путем введения в стеклопорошок пластификатора, получения пресс-порошка,формования стеклотаблетки холодным прессованием в глухой матрице, удаления пластификатора в температурном режиме 350

20 С в течение 0,5 ч, спекания стеклотаблетки в температурном интервале 700+20 C в течение О,б ч с последующей загрузкой полуфабриката стеклотаблетки с выводами в стальную пресс-форму для штамповки и нагревания сборки в пламени газоки» слородных горелок до температуры размягчения стекломассы (950-1000 С) и последующей горячей штамповки.

Полученные предлагаемым способом изделия соответствуют требованиям прецизионной точности не хуже 0,01мм0,02 мм по габаритным размерам, плоскопараллельности и перпендикулярности, Способ изготовления прецизионных металлостеклянных оснований для электровакуумных приборов путем формования таблетки из стеклопорошка, ее соединения с выводами и последующего нагрева, о т л и ч а и щ и йс я тем,, что,,с целью повышения точности готовых изделий, после нагрева осуществляют штамповку.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Роус Б. Стекло в электронике. м., "Советское радио", 1969, с. 180.