Способ изготовления высокопрочной оцинкованной проволоки

 

Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к способам изготовления высокопрочной оцинкованной проволоки. Целью изобретения является повьшение прочности оцинкованной проволоки. Способ включает патентирование катанки, холодную деформацию со степенью обжатия 41-50%, горячее цинкование и холодную деформацию на конечный размер. Использование предложенного способа позволяет повысить прочность на 70-150 Н/мм, а также снизить расход проволоки для производства изделий на 5-10%. 2 з.п. ф-лы, 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51)4 С 21 D 9/52

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3914591/31-02 (22) 17.06.85 (46) 30.04.88. Бюл. У 16 (71) Магнитогорский горно-металлургический институт им. Г.И. Носова (72) М.Г. Поляков, К.В. Михайлов, В.А. Пиксаев, Т.И. Мамедов, Ф.И. Машленко, С.Д. Псарев и А.Е. Купреев (53) 62) 785.79(088.8) (56) Туленков К.И., Соколов Н,В. Волочение сталей оцинкованной проволоки. М.: Металлургиздат, 1953, с. 22-23.

Авторское свидетельство СССР

Ф 831822, кл. С 21 D 9/52, 1979. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧ„„SU„„1392126 Д1

НОЙ ОЦИНКОВАННОИ ПРОВОЛОКИ (57) Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к способам изготовления высокопрочной оцинкованной проволоки. Целью изобретения является повышение прочности оцинкованной проволоки. Способ включает патентирование катанки, холодную деформа" цию со степенью обжатия 41-50Х, горячее цинкование и холодную деформацию на конечный размер. Использование предложенного способа позволяет повысить прочность на 70-150 Н/мм, а также снизить расход проволоки для производства изделий на 5-107.. 2 з.п.

+ф-лы, 3 табл.

139?126

Изобретение относится к металлургии, конкретно к способам иэготовле ния высокопрочной оцинкованной проволоки. .Целью изобретения является повыше-

5 ние прочности оцинкованной проволоки.

Способ включает патентирование катанки, холодную деформацию со степенью обжатия 41-507., горячее цинко вание и холодную деформа.цию на конеч ный размер.

II р и м е р. Исходную катанку диа метромм 8,0 мм из стали 80 (0,84% С;, 0,68% Мп; 0,307. Б1; 0,027 Р; 0,035 Г)) патентировали после нагрева до 93С 950 С в селитровой ванне при 490500 С. После патентирования катанку подвергали травлению в растворе Н БО4 (160-210 г/л) при 70-80 С, промывке ?О и обработке в растворе буры (f20150 г/л) при 85-95 С. Затем катанку волочили в заготовку под цинкование на многократном прямоточном стане

5 750. Были получены заготовки:под 25 цинкование следующих диаметров: 6,4;

6,2; 6,0; 5,8; 5,6; 5,4 мм.

Суммарное обжатие заготовок под цинкование составило соответственно:

35, 41, 43, 48, 50 и 547. Цинкование 30 заготовок осуществляли на агрегате о горячего цинкования при температуре расплавленного цинка 460+10 С. Время цинкования заготовок, не подвергнутых предварительной сушке, 7,8,9,10, 11,12,18,19,20,21,22,23 с. Время цинкования заготовок, подвергнутых сушке подогретым до 150 С:воздухом, 4,5, 6,7,8,9,15,16,17,18„19,20 с. Оцинкованные заготовки волочили на том же стане на конечный размер 5,2 мм.

Механические свойства высокопрочной проволоки, определяются наличием микротрещин и степенью упорядоченности дислокационной структуры. Упорядо-, 45 чение дислокационной структуры характеризуется уменьшением дилатации (увеличением плотности материала за счет уменьшения упругих искажений,).

В заготовке, подвергнутой предварительной холодильной деформации со

50 степенью обжатия больше 507., интенсивно развивается процесс образования микротрещин. Температурная обработка данной заготовки может привести

4 5 к снятию упругих искажений, но не ликвидирует образовавшиеся трещины.

Поэтому проволока, полученная из заготовки оцинкованной после предвариПредел текучести, Н/мм

Режим

Временное соПример

Время цинковапротивление тие, % разрыву, Н/мм ния 9 с

1630 1450

1700 1500

1730 1550

17ф0 1570

35 10

3 43 10

4 48 10 тельной холодной деформации со степенью обжатия больше 50%, имеет механические свойства ниже механических свойств проволоки без покрытия, В заготовке, подвергнутой предварительной холодильной деформации меньше

417., ячеистая субструктура еще не сформирована, т.е. интенсивный рост упругих искажений не прекратился.

Температурная обработка данной заготовки может привести к снятию части упругих искажений за счет упорядочения дислокационной структуры. Однако последующая холодная деформация, изменения в субструктуре нарушают уже созданную упорядоченную дислокационную структуру. Дислокации оказываются расположенными неравномерно, дилатация и упругое искажение кристаллической решетки увеличиваются. Поэтому проволока, полученная из заготовки оцинкованнбй после предварительной холодной деформации со степенью обжатия меньше 417,при наличии искажений и, вероятно, микротрещин имеет механические свойства ниже механических свойств проволоки беэ покрытия„

Результаты механических испытаний проволоки конечного размера, полученной из заготовок с различным .предварительным обжатием, сведены в табл.1 (примеры 1 и 7 по прототипу), результаты механических испытаний проволоки конечного размера, полученной из заготовки при различном времени ее цинкования и без предварительной суш3 ки, -в табл. 2, при предварительной сушке — в табл. 3. В табл. 1-3 приведены данные после обработки по режимам, выходящим за граничные условия: примеры 1,6,7,12.

Таблица 1

l 392126

Продолжение табл. l

ТаблицаЗ

При» мер

Режим

Предел текучести, Н/ 2

Временное соВременПример

Предел

".е.к у чести, Н/мм

Режим ное со—

ОбжаВремя цинпротивление

Время цинков аОбжапротивление тие, тие, 7. кования, разрыву, Нlмм разрыву, Н/мм ния, с

1730 1480

10 50

1 48 4

2 -, 48 5

54 10 1640 1440

35 20 1620 1430

7!

5 .3

41 20 1660 1480

43 20 1740 1530 ь

48 6

48 7

48 8

48 9

20

48 20 1750 1550

50 20 1690 1470

1630 1420

54 20

7 48

П р и м е ч а н и е. Заготовка перед цинкованием сушке не подверга- 25 лась.

48 16

48 17

48 18

48 19

48 20 Таблица2

Режим Г Времен1

Пример

1720 1510 ное сопротивление

Обжа-, 1

I тие, 1

Ж (I

Время р 10

1470

1680 цин1 кова-1 ния, разрыву, Н/мм

1640 1450

I с

1640 1460

1700 1500

1730 1520

1780

1570

1500

1700

1470

1660

1630

1430

1500 формула изобретения

1700

1750

1550

1720 1510

1680 1470

1640 1450

11. 48 22

12 48 ?3

1 48 7

2 48 8

3 48 9

4 48 !О

5 48 1!

6 48 !2

7 48 18

8 48 19

9 48 20

10 48 21

1640 1460

1700 1500

1730 1520

1780 1570

1700 1500

1660 !470

1630,1430

1700 1500

1750 1550

Как видно из .приведенных результатов, использование предложенного спо,соба позволяет получить оцинкованную

1 проволоку с прочностью на 70-150 Н/мм больше, чем после обработки по способу-прототипу (т.е.. на 5-107.). Показа— тели пластичности при этом сохраняются (с! ао =4,0 4,5Z) °

Расход проволоки повышенной прочности для производства изделий (например, канатов) может быть уменьшен также на 5-10Х.

1, Способ изготовления высокопрочной оцинкованной проволоки, включающий патентирование катанки, предварительную холодную деформацию патентированной катанки в заготовку, горячее цинкование заготовки и последующую холодную деформацию оцинкованной заготовки на конечный размер, о т

1392126

Составитель В.Русаненко

Редактор Т. Лазоренко Техред

Заказ 1870/31 Тираж 545 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно--полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул, Проектная, 4 л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения прочности оцинкованной проволоки, предварительную холодную дбформацию ведут со степенью обжатия

41-50Х.

2. Способ по п„ 1, .о т л и ч а юшийся тем, что горячее цинкование заготовки ведут в течение 8 † или 19-22 с °

3. Способ по и. 3, о т л и ч а юшийся тем, что перед горячим цинкованием проводят сушку заготовки, а цинкование вецут в течение 5-8 или

16+19 с.