Способ патентирования проволоки

 

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к метизной промышленности, и может быть использовано при подготовке поверхности стальной проволоки к волочению Целью изобретения является предотвращение окисления поверхности проволоки , снижение себестоимости процесса. Нагрев и аустенизацию проволоки ведут в восстановительной атмосфере, а патентирование осуществляют в расплаве солей, содержащем 86-90% гидроокиси натрия и 10-14% тетраборитора натрия, с температурой плавления 340-360 С при скорости движения проволоки 10- 30 м/мин„ Расплав солей, плавящийся в интервале 340-360 С, обеспечивает необходимую его жидкоподвижность при рабочих температурах патентирования 450-550°С„ После обработки поверхность проволоки получают светлой, без следов окалины. 2 таблв (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 С 21 D 1/46, 9/52

«) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4071610/31-02 (22) 27.03.86 (46) 07.01.88. Бюл. ¹ 1 (71) Днепропетровский металлургический институт им, Л.И.Брежнева (72) П.Н.Острик, А.Я.Смирнова, А,Д.Рожков, Л.А.Бейлинова, С.Ф.Коровайный, Н.И.Покровков, А.П.Галкин, А.Д.Чернышев, П.Ф.Пивень и Л.А.Загоруйко(53) 621. 785.79 (088,8) (56) Шахназов Х,С. и др. Производство метизов. — M. Металлургия, 1977, с.392, 51-52.

Потемкин К.Д, Термическая обработка и волочение высокопрочной пррволоки. — M. Металлургиздат, 1965, с. 119.

Авторское свидетельство СССР № 633910, кл. С 21 D 1/46, 1978.

Патент ГДР № 1475557, кл. С 21 D 9/52, 1977.

„,Я0„„1364642 А 1 (54) СПОСОБ ПАТЕНТИРОВАНИЯ ПРОВОЛОКИ (57) Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к метизной промышленности, и может быть использовано при подготовке поверхности стальной проволоки к волочению, Целью изобретения является предотвращение окисления поверхности проволоки, снижение себестоимости процесса.

Нагрев и аустенизацию проволоки ведут в восстановительной атмосфере, а па тентирование осуществляют в расплаве солей, содержащем 86-907 гидроокиси натрия и 10-14Х тетраборитора натрия, о с температурой плавления 340-360 С при скорости движения проволоки 1030 м/мин, Расплав солей, плавящийся в интервале 340-360 С, обеспечивает необходимую его жидкоподвижность при рабочих температурах патентирования

450-550 С. После обработки поверхность проволоки получают светлой, без следов окалины. 2 табл.

1364642

Таблица l

Структура

Механические исгытания

Состояние поверхности

Состав

Ne0H

Na В О, NeN0

6ер > кг/мм заг готовки ег 3,8 мм оер

2 кг/мм готовой проволоки ф1,7 мм

Сорбит с наличием феррита и отдельные участки перлита

l 75-179 Окисленная

I 04-109

Известный 100

Предлагаеияй по примеру

100-107

173 174

90

Светлая, без следов окали. ны

Сорбит, прокилки, участки феррита

l 72-177 То ке

103-106

Сорбит, участки феррнта

175-177

104-107

Сорбит, отдельные участки перлита

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к метиэной проьыпленности, и может быть использовано при подготовке поверхности

5 стальной проволоки к волочению.

Цель изобретения — предотвращение окисления поверхности проволоки, сни-. жение себестоимости процесса.

Испытания проведены на заготовке проволоки диаметром 3,8 мм с содержанием углерода 0,67%, марганца 0,52%.

Нагрев и аустенизацию стальной заготовки проводят в атмосфере восста- 15 новительного газа при 900-920 С. В качестве восстановительной атмосферы применяют эндотермический газ следующего состава, %: СО 12-19; Н2 3940, СОг 0,4-1,4; N 39,6-49,6, точка 20 росы 0-20 С. Расход газа на муфель составляет 0,5 м /ч.

Содеркание, масЛ, в составе

Как видно из табл,1 механические свойства и структура заготовки после патентирования и готовой проволоки после волочения не ухудшаются по предпредлагаемому способу в сравнении с кзвестным»

Изотермическую выдержку при патентировании проводят в расплаве .неокислительных солей состава 90Х гидроокиси натрия и 10Х тетрабората натрия при 450-470 С.

После иэотермической выдержки в расплаве солей заготовка проволоки имеет светлую, без оксидов поверхность и не подвергается последующему кислотному травлению.

Для сравнения проводят патентирование заготовки по заводской технологии. нагрев и аустенизация в окислительной атмосфере, изотермическая выдержка в расплаве натриевой селитры с последующим кислотным травлением.

Примеры выполнения способа с ис- пользованием расплава солей на граничные (86 и 14 ) и средние значения компонентов приведены в табл,1.

Поверхность заготовки после патентирования в предлагаемом расплаве светлая, без следов окалины, что дает возможность устранить кислотное травление, снизить себестоимость продукции, улучшить условия труда.

1364642

Оптимальный состав компонентов расплава установлен на основании лабораторных исследований по определению температуры плавления двухкомпонентной системы NaOH — На В,О, в-широком

5 интервале концентраций табл.2.

Таблица2, NaOH, мас.%

Ыа В О, мас.%

Температура плавлео ния, С

312-320

100

Расплав с содержанием гидроокиси натрия ниже 86 мас.% и тетрабората натрия выше 14 Mac,% не экономичен ввиду увеличения уноса солей с металлом, так как увеличение содержания тетрабората натрия приводит к повышению температуры плавления двухкомпонентной системы NaOH—

Na

320

324

340

10

92

350

88

360

86

380

400

80

Способ патентирования проволоки, g0 включающий нагрев и аустенизацию в восстановительной атмосфере, изотермическую выдержку в расплаве солей, отличающийся тем, что, с целью предотвращения окисления по35 верхности проволон, снижения себестоимости процесса, изотермическую выдержку проволоки ведут при скорос ти ее перемещения 10-30 м/мин в расплаве неокиспительных солей при следук д<> щем содержании компонентов, мас.%.:

Гидроокись натрия 86-90

Тетраборат натрия 14-10

440

75

450

70

500

65

570

60

740

100

Составитель А,Орешкина

Редактор Н.Бобкова Техред Л.Сердюкова КорректоР В.Бутяга

Заказ 6541/20 Тираж 544 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д,4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãîðoä, ул.Проектная,4

Расплав солей NaOH (86-90 мас,%) . и Na В О (10-14 мас.%), плавящийся в интервале температур 340—

360 С, обеспечивает необходимую жидкоподвижность при рабочих температурах патентирования (450-550 С) . Применение расплава солей с содержанием гидроокиси натрия вьппе 90 мас.% и тетрабората натрия ниже 10 мас.% нежелательно из-за недостаточной концентрации Na28 0 для раскисления щелочного расплава и предотвращения появления на поверхности патентируемого металла оксидной пленки, что приводит к необходимости кислотного удаления ее.

Формула изобретения