Способ изготовления труб большого диаметра

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления стальных труб большого диаметра. Цель - расширение технологических возможностей получения длинномерных труб большого диаметра. Полую заготовку формуют из непрерывно-литого сляба, разрезая его на длины, соответствующие требуемому диаметру fpy6. После сварки продольного шва заготовки осуществляют горячую деформацию с коэффициентом вытяжки не менее 2. Изобретение позволяет получать трубы большого диаметра со структурой и свойствами бесшовных труб. 1 табл. с «

СООЗ СОВЕТСКИХ соцИАлистических

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4105096/23-27 (22) 25 ° 07.86 (46) 07.05.88. Бюл. Р 17 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт трубной промышленности (72) A.Т.Коваль, В.Я.Остренко и С.А.Коваль (53) 621.774.2! (088.8) (56) Н.В.Розов. Производство труб:

Справочник. — М.: Металлургия, 1974, с. 19.

Заявка Японии У 56-95408, кл. В 21 В 17/00, 1981. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ БОЛЬИОГО ДИАМЕТРА

„„Я0„„1 93493 А1 с5р 4 В 21 С 37/08 В 21 В 19/02 (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления стальных труб большого диаметра. Цель— расширение технологических воэможностей получения длинномерных труб большого диаметра. Полую заготовку формуют иэ непрерывно-литого сляба, разрезая его на дпины, соответствующие требуемому диаметру труб. После сварки продольного шва заготовки осуществляют горячую деформацию с коэффициентом вытяжки не менее 2. Изобретение позволяет получать трубы большого диаметра со структурой и свойствами бесшовных труб. l табл.

1 393493

20 сования

45

11эобретепие тногится к обработке .|егал i, í давлением и может быть ис— поль зо вано для из гото нления стальных труб болыиого диаметра.

Пель изобретения — расширение технологических возможностей получения длинномерных труб большого диаметра.

Гпособом предусматривается, что при горячей деформации длину трубы L получают из ширины В сляба. Поэтому при В/I. 0,5 ограничиваются воэможности по получению труб большей длины в связи с тем, что ширина слябов, получаемых на современных машинах непрерывной разливки стали (ИНРС), не превышает 3-3,5 м. При отношении

В/I,,> 0,5 литая структура сляба прорабатывается неполно, в результате структура металла труб оказывается крупнозернистой (зерна 3-го номера и крупнее), а уровень л1еханических с.нойств металла недостаточно высоким.

При отношении В/I. О, 1 возникает необходимость в применении слябов большей толщины (более 100 мм ). Сопутствующий этому рост обжатий при горя ей деформации угсе не дает преимуществ в структуре и свойствах металла труб, требует применения очень мощных прокатньг станон, увеличивает до трех и более число проходов при горя гей деформации.

В связи с практически полной иден. гичностью структуры и свойств основного металла заготовки и околошовной зоны полученные согласно предлагаемому способу горячедеформированные трубы могут быть отнесены к классу бесшонных.

Способ осуществляется следующим образом.

Отливку с-рябов производят íà HHPC.

После отливки слябы н горячем состоянии íà пресс-ножницах разрезают на длины, соотнетствующие требуемому диаметру труб, и без задержек передают на 1рубоформовочный стан или гибочную машину, где из сляба формуют цилиндр. С целью снижения деформации и во избежание образования трещин на наружной поверхности цилиндрон гибку сляба осущестнляют при температурах не ниже 0,3 Т „„ когда наблюдается интенсивное падение предела прочности и рост показателей пластичности углеродистых и легированных с галей. борлювку можно осуществлять беэ промежуточного подогрева непосредственно после отливки и разрезки на краты.

Сформированную цилиндрическую заготонку подают к сварочным устройствам, например к автоматам для электрошлаконой сварки, и производят сварку прямым швом. После сварки заготовку нагревают до 1150-1250,Г и прокатынают на готовый размер преимущественно на станах винтовой прокатки с удлинением заготовки до 2,5 раза при первой прокатке и до 2 раэ при второй. С уменьшением толщины стенки трубы допустимое удлинение за проход из-за возможности потери устойчиности поперечного сечения трубы необходимо снижать до значений 1,5...1.0.

Способ не исключает возможность применения для горячей деформации способов продольной прокатки и пресВ связи с отсутствием специализированного оборудования возможность практической реализации предлагаемого способа проверена при изготовлении труб среднего размера (d=I70-185 мм).

Иэ литых слябов (Гт.3) толщиной

30 мм (нагрев до 580"С) с помощью . листогибочной машины и штампа формуют цилиндрические заготовки диаметром

162 мм и длиной 600 мм. Продольный стык на заготовках снаривают под слоем флюса с помощью снарочно1о узла трубного стана SRE-600. Перед деформацией заготовки нагревают в горизонтальной индукционной печи до 1180 Г.

Прокатку осуществляют на коксовалковом стане 57-159. Лрокатывают трубь различных размеров, варьируя отношением В/I..

В таблице приведены результаты экспериментальнг х прокаток.

Результаты экспериментов показывают, что при отношении В/L ? 0,5 литая структура полностью не прорабатынае тся, наблюдается также некоторое отличие в структуре шва и основного металла.

При изменении отношения В/1. от 0,5 до О, 2 в трубах наблюдается улучыение зеренной структуры металла, устраняется отличие в структуре основного металла и околошонной зоны. При отношении В/L 0,4-0,2 состояние микроструктуры металла стабилизируется и дальнейшего улучшения ее не происходит. Пижний предел отношения В/I. Ue1393493

Отно- Маршрут прокатки шение

В/L

Микроструктура труб (номер зерна по ГОСТ

5639-82) Состояние шва и околошовной эоны

0,6 162х30-170х 15

3-1, отдельные литые зерна

От основного металла отличается формой и ориентировкой литых зерен

0,5 162х30 170õ12,5 3-8, отдельные

Металлографически не выделяется

0,4 162õ30 170х10 4-8

0,2 170xIO l85x4,5 4-8

То же

Составитель Э.Ветрова

Техред М.Ходанич Корректор М. Шароши

Редактор А.Ш11шкина

Заказ i907!9

Тираж 709

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 лесообразно ограничить величиной 0,1, при которой длинномерные трубы могут

1 быть получены прокаткой в три прохода.

Отношение В/L 0, l может быть реализовано, но только прокаткой более чем в три прохода, что усложняет технологию, не улучшая структуру свойства металла.

Предлагаемый способ обеспечивает получение сварных длинномерных труб большого диаметра со структурой и свойствами бесшовных труб.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Способ изготовления труб большого диаметра, включающий получение полой заготовки и ее последующую горячую деформацию, о т л и ч е ю ш и и с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, полую заготовку получают из непрерывно-литого сляба путем формовки его в цилиндр и последующей сварки, формовку производят при температуре не ниже 0,3 T„„, а горячую деформацию заготовки осуществляют при соотношении В/L не более

0,5, где Т„„ — температура плавления материала заготовки,  — ширина сляба, которая образует длину заготовки перед горячей деформацией, L — длина трубы после горячей деформации.