Способ изготовления безопочных форм вакуумной формовкой

 

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при поточной горизонтально-стопочной формовке. Цель изобретения состоит и повышении эффективности процесса. Это достигается тем, л что после передачи каждой из вьтолненных по известной технологии вакуумных форм в горизонтальную стопку с ее свободных поверхностей совместно с опокой удаляют и герметизирующую эластичную диафрагму, а на освободившиеся грани стопки наносят ленты синтетической пленки 13, 14, 15 из рулонов 16, 17, 18. После сварки краев лент и выполнения отверстий под стояки и выпоры горизонтальная стопка форм оказывается заключенной в общую оболочку из синтетической пленки. Кроме того, покрытие эластичной диафрагмой стенок опоки для изготовления в ней каждой из последующих за первой форм предусмотрено выполнять в процессе протяжки при помощи моде- |ли. 2 з.п. ф-лы, 4 ил. с (О (Л со со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 13971 50 А i (5Н 4 В 22 С 9/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

Г10 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4158379/23-02 (22) 10. 12.86 (46) 23.05.88. Бюл. ¹ 19 (72) В.А.Лотов, Л.А.Малиновский, И.И.Негрешный, О.А.Горбунов и В.П.Кузнецов (53) 621.744.3(088.8) (56) Патент Японии ¹ 50-298 13, кл. В 22 С 9/02, опублик. 1975.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1196 103, кл. В 22 С 9/02, 1985. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕЗОПОЧНЬ)Х

ФОРМ ВАКУУМНОЙ ФОРМОВКОЙ (57) Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при поточной горизонтально-стопочной формовке. Цель изобретения состоит в повышении эффективности процесса. Это достигается тем, что после передачи каждой из выполненных по известной технологии ваку. умных форм в горизонтальную стопку с ее свободных поверхностей совместно с опокой удаляют и герметизирующую эластичную диафрагму, а на освободившиеся грани стопки наносят ленты синтетической пленки 13, 14, 15 из рулонов 16, 17, 18. После сварки краев лент и выполнения отверстий под стояки и выпоры горизонтальная стопка форм оказывается заключенной в общую оболочку из синтетической пленки.

Кроме того, покрытие эластичной диафрагмой стенок опоки для изготовления в ней каждой из последующих за первой форм предусмотрено выполнять в процессе .протяжки при помощи модели. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А8Т0РСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1397150

Изобретение относится .к литейному производству и может быть использовано при паточной горизонтально-стопочной вакуумной формовке.

Белью изобретения является повышение эффективности способа изготовления безопочных форм вакуумной формовкой.

На фиг.i изображена опока с внутренними стенками, .покрытыми эластичной диафрагмой, на фиг.2 — вакуумная форма с моделями, разрез, на фиг.3 стопка форм в процессе покрытия лентами синтетической пленкой; на фиг.4 -15 разрез А-А на фиг.3.

Для осуществления предлагаемого способа изготовления безопочных форм вакуумной формовкой используют опоку 1, например, П-образной формы 20 (фиг.1), оборудованную вакуумной камерой, ограниченной решетчатыми внут-. ренними стенками 2 и связанной посредством патрубка 3, с источником вакуума. Первоначально внутренние 25 стенки 2 опоки 1 покрывают эластичной диафрагмой 4 (например, резиновой), при этом один ее край закрепляют на боковом торце 5 опоки, а другой оставляют свободным. В подготов- 30 ленной таким образом опоке 1 по известной технологии изготавливают вакуумную форму с использованием облицованных моделей 6 и 7 (фиг.2), закрепленных на вакуумных модельных плитах 8 и 9, и сыпучего наполнителя

10, а также вакуумирующего форму эле-! мента 11 и листа синтетической пленки .12 (известная технология вакуумной формовки предпьлагает стыковку моде- 4п лей 6 и 7, предварительно облицованных с помощью вакуума нагретыми листами синтетической пленки, с торцами опоки 1, установку вакуумирующего элемента 11, засыпку наполнителя 10, виброуплотнение наполнителя 10, герметизацию объема формы листом пленки

12 и подключение элемента 11 к источнику вакуума).

Затем готовую форму кантуют на о

180, выполняют протяжку модели 7, а модель 6 совместно с формой передают (стыкуют) в стопку (фиг.3). После чего с поверхности формы последовательно удаляют опоку 1 и эластичную диафрагму 4 (путем проталкивания формы в стопке), а образованные при этом свободные грани стопки покрывают лентами 13-15 синтетической пленки из рулонов 16-18 (фиг.4) . Боковые края лент 13-15 по длине ребер стопки сваривают между собой, например, с помощью нагреваемых пор роликов 19, а в поверхности ленты 13 с .помощью соответствующего устройства 20 (показано условно) выполняют отверстия стояков и выпоров вакуумных форм (последняя операция в отличие от предыдущей выполняется после остановки стопки).

Кроме того, в процессе протяжки модели 6 внутренние стенки опоки 1 покрывают эластичной диафрагмой 4 (при этом диафрагма должна быть полностью удалена с поверхности формы) .

Для осуществления указанной операции перед изготовлением всех последующих

sa первой форм применяют вакуумный захват эластичной диафрагмы 4, выполненный на модели 6 в виде дополнительного вакуумного ввода 21 с каналом 22 (фиг.3 и 4).

Применение предлагаемого способа позволит повысить качество вакуумных форм из-за уменьшения протяженности герметизирующих cTblKoB а также получить экономию синтетической пленки за счет использования в неразрезном виде и последующей утилизации (после прохождения рабочего цикла ленты пленки могут сниматься с поверхностей формы и сматываться в рулоны, как показано штриховой линией на фиг.3).

Формула изобретения

1. Способ изготовления безопочных форм вакуумной формовкой, включающий покрытие внутренних стенок опоки эластичной диафрагмой, изготовление в опоке вакуумных форм с использова;нием облицованных моделей и сыпучего наполнителя, протяжку моделей, удаление опоки и передачу форм в горизонтальную стопку, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повьппения эффективности процесса, после передачи каждой из вакуумных форм в горизонтальную стопку с ее поверхности последовательно удаляют опоку и эластичную диафрагму, а образованные при этом свободные грани стопки покрывают лентами синтетической пленки.

2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что после покрытия стопки боковые края лент синтетической пленки сваривают между собой, а в поверхности по крайней мере одной

1397150

Фиг.2 из них выполняют отверстия стояков и выпоров вакуумных форм.

3. Способ по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что покрытие внутренних стенок опоки перед изготовлением каждой из последующих за первой форм осуществляют в процессе протяжки модели.

1397150

Составитель А.Юсуофович

Техред М.Дидык Корректор М.Иаксимишинец

Редактор А.Шандор

Закаэ 2549/9 Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб. д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4

Способ изготовления безопочных форм вакуумной формовкой Способ изготовления безопочных форм вакуумной формовкой Способ изготовления безопочных форм вакуумной формовкой Способ изготовления безопочных форм вакуумной формовкой 

 

Похожие патенты:

Кессон // 1340887
Изобретение относится к литейному производству, в частности к получению крупных станочных отливок

Изобретение относится к литейному производству, конкретно к технологии изготовления отливок нанравленной кристаллизацией в разовых литейных формах

Изобретение относится к литейному производству

Изобретение относится к литейному производству, к способам изготовления магнитных форм по извлекаемым моделям

Изобретение относится к устройствам для заполнения емкостей сыпучими материалами и предназначено для использования в литейном производстве при изготовлении крупногабаритных отливок преимущественно вакуумной формовкой

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении различных художественных отливок с одной плоской поверхностью из алюминиевых и медных сплавов

Изобретение относится к металлургии, в частности к изготовлению отливок по выплавляемым моделям из металлических и неметаллических материалов

Опока // 2067908

Изобретение относится к изготовлению непрерывных и штучных отливок и обеспечивает повышение качества отливок, для чего установка, содержащая кристаллизатор в виде приводной бесконечной гибкой ленты, несущей огнеупорный материал, фиксируемый средствами ВПФ, рулон синтетической пленки, вакуум-проводы и заливочное устройство, снабжена конвейером модельных плит с моделями, дополнительным кристаллизатором для получения нижних полуформ и рамкой-присоской для наложения на модель синтетической пленки
Изобретение относится к изготовлению непрерывных и штучных отливок и обеспечивает повышение качества отливок и сокращение затрат на оснастку

Изобретение относится к области литейного производства и может быть использовано при получении отливок с гладкой фасонной литой поверхностью методом вакуумной формовки

Изобретение относится к литейному производству, в частности к получению отливок колоколов
Наверх