Способ получения смазки

 

Изобретение касается производства смазки для узлов трения, работаЮПЦ1Х при повышенных температурах и применяемых в текстильной, химической , автомобильной и станкостроительной промьшшенности. Цель - улучшение свойств смазки. Ее получают смешением мыльной пластичной смазки с наполнителем - порошкообразным антифрикционным металлизированным графитом, содержащим 30-50 мас.% меди или олова, или бронзы и обработанным сначала блоксополимерами окисей алкиленов, а затем смешанным с мыльной пластичной смазкой до содержания наполнителя 3-7 мас.%. Эти условия обеспечивают высокие противоизносные (0,68- 0,86 мм), антифрикционные (коэффициент трения 0,018-0,025) свойства и лучшую температурную стойкость ( ЗОО С). 2 табл. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК цр 4 С 10 M 177/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ .Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4170231/31- 04 (22) 29.12.86 (46) 23.05,88. Бюл. 11у 19 (7 1) Ивановский химико-технологический институт (72) А.А.Калинин, В.Г.-Мельников, Т.Ф.Юдина, Н.И.Замятина, P.M.Màòâåевский, А.М,Романюха и И.Н.Заяц (53) 621.892(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

11р 1062249, кл. С 10 М 117/02, 1983.

Авторское свидетельство СССР

11Р 1121286, кл. С 10 M 117/02, 1984.

Авторское свидетельство СССР

11р 1199787, кл. С 10 M 117/02, 1985. (54) СПОСОБ ПОПУЧЕНИЯ СМАЗКИ (57) Изобретение касается производства смазки для узлов трения, работа„.,Я0„„139?479 А1

1 ющих при повышенных температурах и применяемых в текстильной, химической, автомобильной и станкостроительной промышленности. Цель - улучшение свойств смазки. Ее получают смешением мыльной пластичной смазки с наполнителем — порошкообразным антифрикционным металлизированным графитом, содержащим 30-50 мас.X меди или олова, или бронзы и обработанным сначала блоксополимерами окисей алкиленов, а затем смешанным с мыльной пластичной смазкой до содержания наполнителя

3-7 мас.X. Эти условия обеспечивают высокие противоизносные (0,680,86 мм), антифрикционные (коэффициент трения 0,018-0,025) свойства и Ж лучшую температурную стойкость (ъЗОО С), а ее

2 табл.

С:

1397479

Таблица1.ск

>крь

Проксанол-186

Проксанол-146

Проксанол-088

Проксанол-288

Пресс-солидол Ж

Медь

Олово

Литол-24

Медь

Бронза

Униол

Me,ць

ВНИИ НЦ-242

Проксамин-385

Проксанол-082

Проксамин-282

40

Пр е с с -солидол Ж

Бронза

Медь

Изобретение относится к способам получения смазки для узлов трения текстильной, химической, нефтехимической, автомобильной,и станкостроительной отраслей промышленности, ра. ботающих при повышенных температурах.

Целью изобретения является повышение противоизносных, антифрикционных свойств и температурной стойкости 10 смазки.

Смазку получают следующим образом.

Взвешивают 5 r (5 мас.X) омедненного порошка графита с содержанием

40 мас.Х меди. Навеску тщательно пе- 15 ремешивают с необходимым для полного смачивания навески количеством про ксанола-186.(блоксополимером окисей ,этилена и пропилена), Полученный на полнитель смешивают с 95 г (95 мас.Ж) 20 пластичной основы - пресс-солидолом К до равномерного распределения частиц порошка в объеме смазки..

В табл. 1 приведены примеры приго товления смазок °

Полученные смазки испытывают с целью оценки их антифрикционных и противоиэносных свойств „ Определение критических температур проводят по

ГОСту.

Результаты испытаний приведены в табл. 2.

Как видно из табл. 2 смазки, полученные по предлагаемому способу, обеспечивают высокие противоизносные и антифрикционные свойства и темпера . турную стойкость выше 300 С.

Формула изобретения

Способ получения смазки путем смешения мыльной пластичной смазки с порошкообразным антифрикционным наполнителем, отличающийся тем, что, с целью повышения противоиэносных и антифрикционных свойств и температурной стойкости, в качестве порошкообразного антифрикционного наполнителя используют металлизированный 30-50 мас.% меди или олова, или бронзы графит, который обрабатывают блоксополимерами окисей алкиленов и затем смешивают с мыльной пластичной смазкой при содержании порошкообраз.. ного антифрикционного наполнителя в количестве 3-7 мас.7 °

Дипроксамин-57 Смазка1-13

1397479

Продолжение табл.3

Проксанол-406

Проксанол-186

50 40

40

55

Таблица2

Критическая температура, С

Коэффицие нт трения

Диаметр пятна износа, мм

При мер

> 300

0,68 0 018

280

) 300

260

7 300

r 300

7 0,80 0,025

7300

0,026

290

8 0,81

9 0,82 0,027

10 0,87 0,028

11 0,84 0,029

290

180

220

12 0,86 0,030

210

0,032

240

13 0,83

Известный 0,86

0,032

160

Составитель Е.Пономарева

Техред А. Кравчук Корректор И-Эрдейи

Редактор Н.Гунько

-Заказ 2565/26

Тираж 464

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

2 0,72

3 0,62

4 0,72

5 0,64

6 0,64

0,023

0,016

0,028

0,017

0,018