Способ получения алюминийсодержащего коагулянта

 

Изобретение относится к технологии неорганических веществ, может быть, использовано при получении коагулянтов и является усовершенствованием одного из вариантов по авт. св. , № 1097562. Цель изобретения - повышение качества коагулянта. Для этого отходы апатитового производства смешивают с 15-20%-ной серной кислотой, твердый остаток отделяют от сернокислотного раствора. Сернокислотный .раствор разбавляют водой до концентрации 10-30 г/л , нагревают до 40-80 С и вьщерживают при этой температуре 0,5-6,0 ч. В качестве нефели - новых отходов апатитового производства берут пульпу хвостов а1патитовой флотации с содержанием 15-25 мас.% твердого. Данньй способ позволяет повысить качество продукта за счет исключения желатинизации раствора и повышения его осветляющего действия в 2 раза. 1 з.п. ф-лы. е (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (1И 511 4 С 01 Р 7/74

А2

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (61) 1097562 (21) 4162092/31-02 (22) 15.12.86 (46) 30.05.88. Бюл. Ф 20 (71) Кольский филиал им. С.М.Кирова

АН СССР (72) В.И.Захаров, А.И.Гершенкоп, В.И.Петрова, Б.Н.Соколов, В.А.Кайтмаэов, Н.Я.Васильева, Н.А.Гандрусов, А.Д.Маслов, А.N.Ìàêàðoâ, Т.И.Соловьева и И.А.Байтаршинова (53) 661.862.8 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 1097562, кл. С 01 F 7/74, 1983 ° (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛИМИНИИСОДЕРЖАЩЕГО КОАГУЛЯНТА (57) Изобретение относится к технологии неорганических веществ, может быть. использовано при получении коагулянтов и является усовершенствованием одного из вариантов по авт. св.

Р 1097562. Цель изобретения — повышение качества коагулянта. Для этого отходы апатитового производства смешивают с 15-20X"Hoé серной кислотой, твердый остаток отделяют от сернокислотного раствора. Сернокислотный раствор разбавляют водой до концентрации 10-30 г/л А1 0, нагревают до

40-80 С и выдерживают при этой температуре 0,5-6, 0 ч. В качестве кефели " новых отходов апатитового производства берут пульпу хвостов апатитовой флотации с содержанием 15-25 мас.й твердого. Данный способ позволяет повысить качество продукта за счет исключения желатинизации раствора и повышения его осветляюшего действия в 2 раза. 1 з.п. ф-лы.

1399268

Изобретение относится к технологии неорганических веществ, может быть использовано при получении коагулянтов и является усовершенство5 ванием одного из вариантов по авт. св. 11 1097562.

Цель изобретения — повышение качества коагулянта.

Пример 1. 1 кг сухих отходов (хвостов) апатитовой флотации, предварительно сгущенных, отфильтрс— ванных, высушенных и имеющих состав, мас.7.: А1 0 21,4; NazO 10, 6; К<О

6 4; Ре О 7 9; S10g 39 6; PzO 1,7, смешивают с 4430 мл 157.-ной серной кислоты и перемешивают в течение

20 мин, затем отделяют декантацией от нерастворимого остатка 4200 мл раствора коагулянта, содержащего, г/л: Л1 Оз 40, 2; Naz0 21, 2; К>О 8, 9; бирают порции раствора объемом по

250 мл.

250 мл свежеприготовленного раствора коагулянта разбавляют до концентрации 10 г/л А120э, добавляя о

750 мл воды, нагревают до 40 С и выдерживают при этой температуре в течение 0,5; 2; 6 и 8 ч, отбирают через эти промежутки времени по 3 мл раствора и добавляют его в 1 л оборотной воды апатитового производства, содержащей 3?О мл/л взвешенных частиц.

Расход окиси алюминия при этом составляет 30 мг на 1 л обрабатываемой воды. Содержание взвешенных частиц в осветленной воде составляет соответственно 114, 95, 54 и 54 мг/л.

Пример. 2. 250 мл свежепри- 40

1 готовленного раствора коагулянта разбавляют водой до 20 г/л А1 0, добавляя к нему 250 мп воды, нагревают до

60 С и выдерживают при этой температуре в течение 0,5; 2; 6 и 8 ч. Отби- 45 рают через эти промежутки времени по

1,5 мп раствора и добавляют его в оборотную воду по примеру I. Содержание взвешенных частиц в осветленной воде составляет соответственно 47, 37., 36 и 36 мг/л.

II р и м е р 3. 250 мл свежеприготовленного раствора коагулянта разбавляют до концентрации 30 г/л А1 О, добавляя 125 мл воды, нагревают до

80 С и выдерживают при этой температуре 0 5", 1; 2; 4; 6; 8 ч, отбирают через эти промежутки времени по 1 мп раствора и,побавляют его в оборотную воду по примеру 1. Через 8 ч раствор коагулянта полностью зажелатинизировался. Содержание взвешенных частиц в осветленной воде при введении коагулянта, выдержанного в течение 0,56 ч, составляет 35, 34, 35, 33, 36, 170 мг/л соответственно.

Пример 4. В л пульпы хвостов апатитовой флотации, содержащей !

57 твердого (химический состав тверрого продукта, мас.7.: А1 0з 20, 9; !!а20 10,7; Ki»,5; Fe 03 8,3; SiOZ

39,7; Р205- 2,6) вводят 83 мл 937-ной серной кислоты и перемешивают в течение 20 мин. За счет тепла, разбавления кислоты и экзотермической реакции разложения сырья масса нагреваето ся до 42 С. Реакционную пульпу разбавляют в два раза водой с такой же температурой и в этих условиях выдерживают в течение 6 ч. Полученный раствор коагулянта содержит, г/л: Al<0

12,7; Na20 5,9; К О 2,5; Fe203 0,5;

SiO> l0 5; Р О - 1,1. 2,4 мл коагулянта вводят в л оборотной воды по примеру 1. Содержание взвешенных частиц после 1,5 ч отстаивания составляет 43 мг/л.

Л р и м е р 5. В 1 л пульпы хвостов апатитовой флотации, содержащей

25 мас.7 твердого вводят 155 мл

937 †н серной кислоты и перемешивают в течение 20 мин. Ва счет тепла о реакции пульпа нагревается до 58 С.

Пульпу разбавляют в 2 раза водой, имеющей температуру 60 С и выдерживают 1 ч. Полученный раствор содержит, г/л: hlzO> 249; Иа20 11,7; KzO

4,7; Ре О 1,0; SiOZ 19,4; Р2 Оу 2,9.

1,2 мл коагулянта вводят в 1 л оборотной воды по примеру l. Содержание остаточных взвешенных частиц составляет 39 мг/л, Разбавление раствора до концентрации 10-30 г/л А1 О позволяет исключить желатинизацию ра створов. Даже при наибольшей концентрации (30 г/л А120 ) и температуре (80 С) растворы коагулянта не желатинизируются в течение 6 ч. При концентрации

20 г/л А1 0 и температуре 60ОС они остаются стабильными (не желатинизируются) в течение 8 и более часов.

Стабилизация растворов позволяет применять прием вызревания их < целью повышения осве тляюще го действия

Составитель Н.Целикова

Техред М.Дидык

Редактор М. Товтин

Корректор АТяско

Тираж 446

Заказ 2636/25

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r, Ужгород, ул. Проектная, 4 з 1399268

4 коагулянта. Продолжительность вызре- Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я вания зависит от температуры и кон- 1. Способ получения алюминийсодерцентрации растворов и должна состав- жащего коагулянта по авт. cs. 9. 109 /562, лять от 0,5 ч для наиболее концент- отличающийся тем что с 5

У 1 рированных и горячих растворов до целью повышения качества коагулянта, 6 ч при наименьших концентрациях и сернокислотный раствор после раэложетемпературах. Увеличение длительнос- ния нефелиновых отходов апатитового ти вызревания более 6 ч (при выбран- производства разбавляют водой до конных пределах температур и концентра- 1р центрации 10-30 г/л Al 0, нагревают

2 3 ° ций раствора) не приводит к заметно- до 40-80 С, выдерживают при этой темму улучшению осветляющих свойств ко- пературе в течение 0,5-6,0 ч. а гулянт а .. 2. Способ по п.1, о т л и ч а юПредлагаемый коагулянт позволит . шийся тем, что в качестве нефепри равных расходах более чем в 2 ра- 1r линовых отходов апатитового производэа снизить содержание взвешенных час- ства берут пульпу хвостов апатитовой тиц в осветленной воде, по сравнению флотации с содержанием 15-25 мас.X с прототипом. твердого.