Клапан
Изобретение относится к арматуростроению. Цель изобретения - повышение надежности клапана в работе за счет предотвращения поломки его штока при смягчении удара ограничителя перемеш,ения запорного органа о направляющую крестовину . Для этого на щтоке 7 запорного органа 5, установленном в направляющей крестовине 3 седла 2, расположенной во входной полости 4 клапана, выполнена кольцевая проточка 8. Ограничитель перемещения выполнен в виде установленных с возможностью продольного перемещения в этой проточке секторных сухарей 9 и охватывающей сухари и шток втулки 10. На сухарях со стороны, обращенной к крестовине, выполнены упорные бурты 11, ао втулке - дроссельные каналы в виде продольных прорезей 12. Во входной полости установлена пружина 14, поджимающая втулку 10 к буртам 1I сухарей 9. При упоре сухарей в крестовину в процессе открытия клапана рабочая жидкость, заполняющая демпферную камеру, заключенную между штоком 7, втулкой 10 и сухарями 9, начинает вытесняться через прорези 12, которые постепенно перекрываются перемещающимся совместно с запорным органом штоком 7. При этом в демпферной камере происходит, гащение высоких динамических нагрузок, приводящих к поломке щтока. 2 ил. i с
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН (51) 4 F 16 К 15 04
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,,: ":
К А ВТОРСНОМЪГ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4109895/23-08 (22) 27.08.86 (46) 30.05.88. Бюл. № 20 (71) Институт горного дела им. А. А. Скочинского (72) В. Е. Александров и С. А. Мурушкин (53) 621 646 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 672421, кл. F 16 К 15/02, 1977.
Патент США № 4388940, кл. 137 †, 1983. (54) КЛАПАН (57) Изобретение относится к арматуростроению. Цель изобретения — повышение надежности клапана в работе за счет предотвра щения поломки его штока при смягчении удара ограничителя перемещения запорного органа о направляющую крестовину. Для этого на штоке 7 запорного органа 5, установленном в направляющей крестовине 3 седла 2, расположенной во
ÄÄSUÄÄ 1399559 А1 входной полости 4 клапана, выполнена кольцевая проточка 8. Ограничитель перемещения выполнен в виде установленных с возможностью продольного перемещения в этой проточке секторных сухарей 9 и охватывающей сухари и шток втулки 10. На сухарях со стороны, обращенной к крестовине, выполнены упорные бурты 11, во втулке — дроссельные каналы в виде продольных прорезей 12. Во входной полости установлена пружина 4, поджимающая втулку 10 к буртам 11 сухарей 9. При упоре сухарей в крестовину в процессе открытия клапана рабочая жидкость, заполняющая демпферную камеру, заключенную между штоком 7, втулкой 10 и сухарями 9, начинает вытесняться через прорези 12, которые постепенно перекрываются перемещающимся совместно с запорным органом штоком 7. При этом в демпферной камере происходит. гашение высоких динамических нагрузок, приводящих к поломке штока. 2 ил.
1399559
Формула изобретения (:остави1саь М. Ермо<нина
Редактор (71исина Т< хре < И. 13срес Корре ктор М. I Ioæî
3;<кав >31>3,3<3 l ира>к 784 Подниснос
131 ll II II ll I I о<ударственног<> к<>читста (.((Р но «е <ак< изобретений и открыл ии
113035, Москва, >К- 35, Раугискаи наб., д. 4<5
11роиввоаствсин< -оо.шграфи некос ирс и<риитис, г. У кгород, уа. Проек>нан, -I
Изобретение относится к арматуростроению.
Цель изобретения — повышение надежности клапана в работе путем предотвращения поломки его штока при смягчении удара ограничителя перемещения запорного органа о направляющую крестовину седла.
На фиг. 1 схематически представлен предлагаемый клапан, разрез, закрытое положение; на фиг. 2 — то же, открытое положение.
Клапан содержит корпус 1, в котором установлено седло 2 с направляющей крестовино" 3, расположенной во входной полости
4. За(1орный орган 5 упруго нагружен в сторону закрытия диафрагмой 6 г(невмогидроаккумулятора и снабжен штоком 7, размещенным в крестовине 3. На штоке 7 устаЙовлен взаимодействующий с крестовиной ограничитель перемещения запорного органа, выполненный в виде размещенных с возможностью продольного перемещения в кольцевой проточке 8 ппока 7 секторных сухарей 9 и охватывающей сухари 9 и шток 7 втулки 10. Сухари со стороны, обращенной к крестовине, снабжены упорными буртами 11, а во втулке выполнены с возможностью перекрытия их штоком в открыггом положении клапана дроссельные каналы B виде продольных прорезей 12. На втулке 10 выполнены бурты 13 под пружину 14, расположенную во входной полости 4 и поджимающую втулку 10 к буртам 11.
Клапан работает следующим образом.
В исходном положении (фиг. 1) клапан закрыт диафрагмой 6 пневмогидроаккумулятора. Пружина 14 обеспечивает прижатие втулки 1О к буртам 11 сухарей 9, которые в свою очередь прижимаются к нижнему выступу кольцевой проточки 8, и жидкость через прорези 12 во втулке 10 заполняет дроссельную камеру, заключенную между штоком 7, втулкой 10 и сухарями 9. При открытии клапана сухари 9 и втулка 10 перемещаются одновременно со штоком 7 до момента упора сухарей 9 в крестовину 3 седла 2, после чего сухари 9 и втулка 10 останавливаются, а шток продолжает движе10 ние, перекрывая прорези 12. При полном перекрытии прорезей жидкость из демпферной камеры начинает перетекать через имеющиеся между сухарями 9 зазоры во входную полость 4. При этом происходит гашение высоких динамических нагрузок на штоке.
Клапан, содержащий корпус, седло с на20 правляющей крестовиной, расположенной со стороны входной полости, упруго нагруженный в сторону закрытия запорный орган со штоком, установленным в крестовине, и взаимодействующий с крестовиной ограничитель перемещения запорного органа, отличаюи4ийся тем, что, с целью повышения надежности работы клапана, на штоке выполнена кольцевая проточка, ограничитель перемещения выполнен в виде установленных в проточке с возможностью продольного перемещения секторных сухарей и охватывающей сухари и шток втулки, причем сухари со стороны, обращенной к крестовине, снабжены упорными буртами, во втулке выполнены дроссельные каналы в виде продольных прорезей, а во входной полости установле35 на пружина поджимающая втулку к буртам сухарей.
