Пресс-форма для изготовления винтовых пластин твердого сплава

 

¹ 140657

f .. !

Класс 49b, 121в ссср

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Подписная группа № 212

Н. А. Розно, С. М. Королев и Н. А. Шепелевич

ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВИНТОВЫХ ПЛАСТИН

ТВЕРДОГО СПЛАВА

Заявлено 29 апреля 1959 r. за № 626854/25 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете 1Чинпстров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений» № 16 за 1961 г.

Известны пресс-формы для изготовления винтовых пластин твердого сплава путем прессования металлокерамических порошков с последующим спеканием. Однако такие пресс-формы сложны по конструкции.

В описываемой пресс-форме указанный недостаток устранен тем, что для упрощения конструкции она выполнена в виде замкнутой полости, профиль которой по своим фасонным участкам является проекцией винтовой линии на плоскость, проходящую через геометрическую ось этой линии, ограниченной двумя тангенциально перемещаемыми навстречу друг другу пуансонами, выполненными по заданным винтовым поверхностям.

На чертеже изображена схема пресс-формы.

Пресс-форма для изготовления винтовых пластин твердого сплава состоит из матрицы l. закрываемой крышками 2, и пуансонов 8 и 4.

В полость 5 матрицы 1 и фасонные участки б и 7 профили которой являются проекциями винтовой линии 8 на плоскость 9, проходящую через ось 10 линии 8, насыпается металлокерамический порошок. Затем пуансонам 8 и 4 сообщается движение навстречу друг другу, причем пуансон 8 входит в полость 5 со стороны плоскости 9, а пуансон 4 — с противоположной стороны. При движении пуансонов 8 и 4 их поверхности 11 и 12 осуществляют последовательное двустороннее прессование винтовой пластины 18. Отформованная пластина 18 подвергается спеканию.

Винтовая линия 8, проектируемая на плоскость 9, может лежать на различных поверхностях вращения: цилиндрической, конической, сферической или комбинированной, состоящей из элементов этих поверхностей.

Описываемая пресс-форма позволяет упростить процесс изготовления винтовых твердосплавных пластин и получать пластины различной формы. № 140657

Предмет изобретения

Пресс-форма для изготоления винтовых пластин твердого сплава путем прессования металлокерамических порошков с последующим спеканием, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции, она выполнена в виде замкнутой полости, профиль которой по своим фасонным участкам является проекцией винтовой линии на плоскость, проходящую через геометрическую ось этой линии, ограниченной двумя тангенциально перемещаемыми навстречу друг другу пуансонами, выполненными по заданным винтовым поверхностям. б

Составитель описания В. А. Бродский

Редактор А. И. Дышельман Техред А. A Камышникова Корректор П. А. Евдокимов

Объем 0,18 изд. л.

Цена 1 кон.

Формат бум. 70Х108 /1в

Тираж 1350

ЦЬТИ прп Комитете по делам изобретений н открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, М. Черкасский пер., д., 2/6.

Поди. к печ. 14.Х11-61 г

Зак. 12292

Типография ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР, Москва, Петровка, 14.

Пресс-форма для изготовления винтовых пластин твердого сплава Пресс-форма для изготовления винтовых пластин твердого сплава 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к штамповой оснастке и может быть использовано в кузнечно-прессовом машиностроении для крепления штампов на подштамповой плите пресса при невысоком усилии прижатия зажима к штампу

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано в штампах для обработки полосового и ленточного металла

Изобретение относится к кузнечно-прессовому производству и может быть использовано в штамповочных цехах для снятия и установки штампов с пресса

Изобретение относится к машиностроению, в частности к кузнечно-прессовому оборудованию

Изобретение относится к устройствам штампования пластичного материала и способам штампования бруска моющего средства

Изобретение относится к кузнечно-прессовому оборудованию, в частности к механизмам прессов

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в устройствах для интенсивного пластического деформирования материалов методом равноканального углового прессования

Изобретение относится к штампам, в частности к штампам для изготовления брикетов мыла
Наверх