Способ получения синтетических полимеров эмульсионной полимеризацией
Класс 39с, 30
391), 22а) Л)в t41303
СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИ4ЕТЕЛЬСТВУ
Подписная группа Л5 160
Э Г. Лазарянц, А. В. Бондаренко, Д. П. Емельянов, В. Д. Завьялов, Л. В. Космодемьянский, А. М. Кутьин, Н. А, Преображенский, В. М. Соболев, iN. И. Фарберов, В. Л Цайлингольд, E. Н. Шкарникова и Е. Н. Шушкина
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИ Н i ЕТИЧ ЕСКИХ ПОЛ ИМЕРОВ
ЭМУЛЪСИОН НОЙ ПОЛ ИМЕРИЗАЦИЕЙ
За»и.»»о З а»рели 11)б1 г. »а . и 7)458i /23 н )Хо»и»тст»о,ie.i»«» «>о1«тнний и открытий ири Сонете .Чинистров СССР
О»тол»конан» и «Бккт ieie»e иаоорет ний»,% !8 аа 1 )61
Известны способы получения синтетических )юлимеров эмульсионной полимеризацией с применением инициаторов и эмульгяторов.
Предлагаемый способ по сравнению с известными увеличива г
cKo1)ocTb полимеризации, повышает качество 11родуктс1 и снижает затраты. Это достигается тем, что в качестве эмупьгятора использу)от мыла ди-третично-бутилбензойной кислоты.
Пример !. Получение дивинилстирольного сополимеря. Беруг следук)щие компоненты (в вес. ч.): дивинила 70; стирола 30; ди-третично-бутилбснзойиой кислоты 50; синтетических жирных кислот фракции С)о С)6, 0,5; едкого «али 1,4; лейкано lа 0,4; хлористого калия 1,0; сульфитя натрия 0,2; гилрохиноня
0,035; аммиака 0,1; дипроксида 0,12; гипериза 0,3; воды 250.
Полимеризаци)о проводят в явтоклаве при температуре 5 в течение 10 час до конверсии 60О). Эмульсия и готовый лятскс ня всех стадиях процесса достаточно стабильны. После отгонки дезяполимеризованш,)х мономеров латекс коагулируется поваренной солью и серпой кислотой при рН = — -4 5 и высушивается., Пример 2. Получение дивинил-альфа-метилстирольног)) сопок)))мера, Берут следую)цие компоненты (в вес. ч.): )ивипиля, 0; альф )мстилстирола 30; ли-третично-бутилоензойной кислоты 5,0; синтетических >киРных кис,10T ч)РЯкции С)а — С)а 0,5: едкого кали 1,3: лейканола
0,4; хлористого калия 1.25; ронгалита 0,09; трилона Б 0,04; Ре ЯО» 7Н О
0,02; дипроксида 0,15: моногидроперекиси диизопропилбензола 0,15; воды 200.
Полимеризацию проводят в явтоклаве при температуре 5 в течение
Око.по б час Io конверсии 600/ ).
Предмет изобретения
Способ получения синтетических полимеров эмульсионной полимеризацией с применением инициаторов и эмульгаторов, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью увеличения скорости полимеризации с одновременным повышением качества продукта и снижения затрат, в качестве эмульгатора используют мыла ди-третично-бутилбензойной кислоты. (.оставители описании А. В. Нечайкин
Тех!>сд А. A. Камышиикова Корректор И. А. Шпынева
Редактор Н. И. Мосин
Р!одп. к печ. 19.(X-6! г
Зак. 9087
Форма бум. 7()Х108 /, Тираж 800
1!!8ТI! ири Комитс тс ио дела:i изобретений при Совете M.ø ñòðoâ (,ССР
Москва, 11ентр. М. Черкасский пер., д.
Объем (7,18 пзд..ч.
11сиа 4 коп.
lI отк)и тий
Типографии 11БТИ Комитета ио делам изобретений и открытии при Совете Министров (.С(,Р, Москва, Петровка, 14
Пример 3. Получение иолихлоропрена. Г1ля полимеризации берут
1В вес. ч.): хлоропрена 100; ди-третично-бутилбензойной кислоты 4; серы 0,6; е:(кого кали 0,94; лейканола 0,6%; персульфата аммония 0,6.
Вод ь! 1 60.
Полимсризапия до конверсии 90% продолжает(я 40 лтн. Получают вполне устойчивый латекс.
Пример 4. Получение полистирола. Берут (в вес. ч.): стирола 100;
lH-третично-бутилбсизойной кислоты 2,5; синтетических жирных кислот фракции C)p — - C(6 0,5; едкого кали 0,75; лейканола 0,3; хлористого калия 1,0; дипроксида 0,3; персульфата калия 0,45; воды 100.
Время полимеризации до конверсии 98% около 8 час. Температура полимеризации 50 .
