Способ получения титанистых эмалей
фо P4)714
Класс 48с, 2з1
СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Подписная группа > > " 2"
Е. М. Ошурков, H. С. Смирнов и A. А. Фофанов
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТИТАНИСТЫХ ЗМАЛЕЙ
Заявлено 30 декабря 1960 г. за K 691244/22 в Комитет по дела..»tçt>Ððåòt.H H! и отк1ь тий при Совете Министров СГСР
01>убликоваи>о r> «Б>оллетеие изобретс1 ай» X. 1о за 1о61 г.
Применяемые в качестве грунтовых и покровныi эмалей сннтетпчсские смеси сОстОят из дефицитных и дорогостоящих матеpliа IQB, таких как двуокись титана, кальцинированная сода, бура и борная кислота.
Эти смеси не обеспечивают получения эластичны; и качественных покрытий.
Предлагаемый способ получения титанистых эмалей позволяет повышать эластичные свойства эмалей, экономить дефицитные материалы и резко сократить расходы производства. Это достигается тем, что в шихту вводят 30% молотого титанистого доменного шлака или 66% титанисто-натриевого ковшевого шлака. ,1з,ля получения титанистой борной грунтовой эмали по предложенному способу можно использовать титанистые шлаки, образующиеся в процессе доменной плавки руд н агломератов или при внедоменной обработке ванадиевого чугуна. В состав шихты для производства эматн
ВходЯт: 30,7% THTBkIHcTot 0 доменного шлака; 18,7% кварцевого песка;
27,4 >в кристаллической буры; 19,3% кальцинированной соды; 3,5% нагриевой селитры и 0.4% окиси кобальта. Эмаль, изготовленная на оснозе такой шихты, содержит кроме других составля1ощнх около 38",, кремнезема, 12% QKHcH кальция, 13 о 6opHQI HH Itgpt433, 22 >О oI IictI HBTpIt.I и 2 — 3 !в двуокис .t титана. Полученная эмаль обладает хорошей эластичностью и позволяет частично заменить дефицитные материалы.
Для получения грунтовой безборной высокоэластичной эмали при полном исключении из ее состава дефицитных материалов применяется титанистый натрийсодержащий металлургический (ковшево11) шлак
Шихта состоит из 66,3% титанпстого ковшевого шлака, 22,3", > кварцевого песка, 4,6% плавикового шпата, 6,-1% натрпевой селитры и 0,4% закисн кобальта. В состав эмали, полученной на основе шлака, входят сред t других составляющих c.>IH >lolkItte компоне11Tbt: 51,2% кремнезема, 26,а окиси натрия, 9% двуокиси титана и 1.6% окислов и фторидов кальци>, P& 1/714 — 2— е дфФФФВФФЮЕМ эмщ р@ ме шей вязкостью, лучшей смачиваемостью; явля тся Я зйЬ емпературн и и эластичной и прочно сцепляется с метал лученн 1 ч(1 обладают хорошими физико-механическими св йс зЯЮЖ. FQ I10cTHQI натяжение их составляет 215 эра/слР, кра жФ щр 1 во уголрур у щ®у при ф50 равен 24, термическое линейное расширени —,7 10тыаоди4 градус. Покрытие толщиной 0,06 — 0,07 л,и нс разрушается при скручивании образца на угол 180 .
Промышленная полезность предложения подтверждается заключ"нием Института общей II неорганической имии АН ЬССР.
Предмет изобретения
Составитель И. С. Щукин
Редактор Н. Л. Леонтьева. 1 ехред A. А, Камышникова Корректор В, П. Фомина:
Формат бум. 70 (108 /ыс
Тираж 760
ЦБТИ при Комитете по делам изооретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Центр, Ы. Черкасский пер., д. 2/6
Объем 0,18 изд.
Цена 4 коп.
Г1одп к печ. 20.1Х-61 г
Вак. 9292
Типография ЦБТИ Комитета по делам из бретений и отк1.ытий при Совете Министров СССР Москва, Петровка, I .
Способ получения титанистых эмалей, содернсащих около 38% кремнезема, 12% окиси кальция, 13% борного агн идрида, 22 е окиси натрия и 2 — 3% двуокиси титана, или около 51 с кремнезема, 26% окиси натрия..
9% двуокиси титана и 5% окислов и фторидов кальция, в состав которых могут быть введены окислы алюминия, марганца, магния, железа,. кобальта, ванадия, фосфора и серы, от л и ч а ю шийся тем, что, "" целью повышения эластичных свойств эмалей и замены чистых окислов, в исходную шихту вводят молотого титанистого доменного шлака 30" или титанисто-натриевого ковшевого шлака 66% QT вс..а нгнхты.
