Эмаль

Использование: для нанесения на изделия из стали, чугуна, других сплавов. Технической задачей изобретения является повышение прочности эмали на удар. Эмаль имеет следующий состав, мас.%: SiO₂ 45-50; CaO 12-16; Na₂O 10-12; В₂О₃ 8-10; MgO 1,5-3; Fe₂О₃ 1,5-2,5; NiO 6,5-7,3; MnO₂ 2-3; CaF₂ 2-3; CuO 2-3. Эмаль обеспечивает повышение качества и расширение области применения эмалированных изделий. 1 табл.

 

Изобретение относится к технологии силикатов, а именно к составам эмалей, которые могут быть использованы для нанесения на изделия из стали, чугуна, других сплавов.

Известна эмаль, содержащая SiO₂, CaO, Na₂O, B₂O₃, Fe₂O₃, MnO₂ и другие компоненты [1].

Известна эмаль, получаемая из фритты, следующего состава, мас.%: SiO₂ 45-52; CaO 12-16; Na₂O 22-24; B₂O₃ 6,5-10,0 Al₂O₃ 0,1-3,4 MgO 1,0-1,6; Fe₂O₃ 0,1-2,4; NiO 0,9-2,7 [2]. Прочность такой эмали на удар составляет 0,13-0,125 кг·м.

Целью изобретения является повышение прочности эмали на удар.

Цель достигается тем, что в состав эмали дополнительно вводят MnO₂, CaF₂, CuO при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO₂ 45-50; CaO 12-16; Na₂O 10-12; B₂O₃ 8-10; MgO 1,5-3; Fe₂O₃ 1,5-2,5; NiO 6,5-7,3; MnO₂ 2,0-3; CaF₂ 2-3; CuO 2-3.

В таблице приведены составы эмали.

Состав	Компоненты, мас.%:	Прочность
	SiO2	CaO	Na2O	B2O3	MgO	Fe2O3	NiO	MnO2	CaF2	CuO	на удар, кг·м
1	45	16	10	10	3	2,5	6,5	2	3	2	0,3-0,5
2	47	14	11	9	2,2	2	7,3	2,5	2,5	2,5	0,3-0,5
3	50	12	12	8	1,5	1,5	7	3	2	3	0,3-0,5

Температура варки эмали 1300°С. Эмаль наносится на предварительно загрунтованные металлические поверхности. Температура обжига эмали 1000°С.

Источники информации

1. Авторское свидетельство СССР №1255598, С03С 8/02, 1986.

2. Авторское издательство СССР №1715726, С03С 8/02, 1992.

Эмаль, содержащая SiO₂, CaO, Na₂O, В₂О₃, MgO, Fe₂O₃, NiO, отличающаяся тем, что дополнительно содержит MnO₂, CaF₂, CuO при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO₂ 45-50; CaO 12-16; Na₂O 10-12; В₂О₃ 8-10; MgO 1,5-3; Fe₂O₃ 1,5-2,5; NiO 6,5-7,3; MnO₂ 2-3; CaF₂ 2-3; CuO 2-3.