Способ изготовления световода из стекловолокна

 

!

Класс 32а, 25

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Подписная группа № 145

В. Б. Вейнберг

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВЕТОВОДА ИЗ СТЕКЛОВОЛОКНА

Заявлено 11 сентября 1960 г. за № 67S670/29 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений» ¹ 1 за 1962 г.

В настоящее время известны способы изготовления многожильных световодов, вытягиваемых из пучков стеклянных флинтовых стержней, каждый из которых вложен в свою стеклянную светоизолирующую кроновую трубку. Такой пучок заготовок непрерывно подается в открытую с двух сторон муфельную печь, откуда с большой скоростью вытягивается многожильное волокно и наматывается на барабан. Таким образом изготовляются световоды диаметром от 20 до 70 л1к, имеющие до 100 световедущих изолированных жил.

Применяя известные способы, не удается получить световоды требуемого сечения с заданным расположением волокон и жил.

Предложенный способ обеспечивает получение световодов требуемого сечения с заданным расположением волокон и жил за счет того, что спеченный пучок стеклянных стержней с кроновой рубашкой подвергают нагреву до размягчения и многоступенчагой протяжке через профилированное отверстие.

На фиг. 1 изображена схема установки для получения одяожильных заготовок; на фиг. 2 — схема аппарата для изготовления многожильной заготовки; на фиг. 3 — схема получения световода требуемого сечения, варианты и и б.

При осуществлении предложенного способа из одиночного толстого флинтового стержня 1, вложенного в кроновую труб,су 2, вытягивается более тонкая одножильная заготовка 3. У такой загoTQBKH оболочка по всей поверхности приварена к сердцевине, Флинтовый стержень и кроновая трубка, в которую он вложен, непрерывно подаются суппортом 4 в полую муфельпую печь б. Вальцы б оттягивают уже остыв.пий конец заготовки, которая в месте наибольшего размягчения спекается в монолитный пруток и оттягивается до требуемого диаметра. По мере вытягивания заготовки ножницы 7 отрезают от нее куски требуемой длины.

Пучок из нескольких (13) таких одножильных заготовок через направляющий аппарат 8 собирается в плотный пакет 9 в горячей зоне № 143519 муфельной печи В, где спекается и вытягивается в первую многожильную заготовку 10., Повторив описанную операцию, но, подавая в печь пучок из N многожильных заготовок, получаем вторую многожильную заготовку, содержащую ¹ световедущих изолированных жил.

Далее можно довести число световедущих жил в заготовке до N>

14

У

М и т. д. Диаметр отдельных световедуших жил при этом получается

iГ m в N раз меньшим, чем диаметр заготовки, где m — число повторений операций вытяжки заготовки.

Поскольку сечение заготовки уменьшается при вытяжке точно во столько раз, во сколько скорость вытяжки превышает скорость подачи заготовок в печь, процесс вытяжки поддается управлению и регулировке.

Конечный диаметр световедущих жил выбирается, исходя из требуемой разрешающей силы системы, а диаметр многожильной заготовки — из необходимой ее гибкости в изделии, для которого она предназначена (стеклянная заготовка может быть упруго согнута без опасности разрушения с радиусом кривизны не меньшим 400 — 1000 ее диаметров) . Для получения многожильных жгутов большого сечения достаточно сложить вместе, склеить, спаять эмалью или спечь несколько многожильных заготовок, полученных описанным выше способом.

При необходимости получить световод требуемого сечения с заданным расположением волокон и жил, например суживающиеся световоды, многожильная заготовка 11 опускается в муфильную печь 5 подобно тому, как это описано выше. Скорости подачи и вытяжки и распределение температуры в печи подбираются так, чтобы профиль оттянутой сужающей части 12 жгута соответствовал требуемому по расчету. Когда это достигнуто, заготовка быстро вынимается из печи, охлаждается до затвердевания и поступает в печь для отжига. Из сужающей части заготовки вырезается требуемая деталь И.

Для изготовления коллективных двояковогнутых волоконных линз, исправляющих кривизну изображения, операция оттяжки заготовки выполняется дважды. Для этого уже оттянутая ранее заготовка 14 широким концом опускается в печь. Вытяжка продолжается до тех пор, пока место сужения заготовки не приблизится к верхнему концу широ«ой части заготовки и последняя не примет требуемого профиля. Из утолщенной части такой заготовки вырезается требуемая линза 15.

Предмет изобретения

Способ изготовления световода из стекловолокна путем спекания пучка стеклянных заготовок флинтовых стержней с рубашкой из кронового стекла на каждом из них, от л и ч а ю щи йся тем, что, в целях получения световода требуемого сечения с заданным расположением волокон и жил, спеченный пучок стеклянных стержней с кроновой рубашкой подвергают нагреву до размягчения и многоступенчатой протяжке через профилированное отверстие.

4 — 3— № 143519

:?

Фиг. /

Фиг 2

Составил описание С. А. Мадатян.

Редактор Б. В. Гурчев Техред A. А. Еудрявицкая Корректор В. Андрианов

Подп. к печ. 20/II — 62 г

Лак. 558/2

Формат бум. 70> 10У/i6

Тираж 600

ЦБТИ при Комитете по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, М. Черкасский пер., д. 2/6

Обьем 0,26 изд. л.

Цена 4 коп.

Типография, пр. Сапунова, 2.