Полуавтоматический сверлильный станок для сверления рядов линейно расположенных отверстий с различным шагом

 

Класс 49а 43п

49 а 39аз № 145428

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕйЬСТВУ

Подписная группа М 212

В. T. Пикалин

ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИЙ СВЕРЛИЛЪНЫЙ СТАНОК ДЛЯ

СВЕРЛЕНИЯ РЯДОВ ЛИНЕЙНО РАСПОЛОЖЕННЪ|Х

ОТВЕРСТИЙ С РАЗЛИЧНЫМ ШАГОМ

Заявлено 23 мая 1961 г. за № 731678/25 с присоединением заявки № 731922/25 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений» № 5 за 1962 г

Известны полуавтоматические сверлильные станки для сверления отверстий, расположенных в рядах линейно с различным шагом. Эти станки содержат многошпиндельные головки- и электрогидравлическое устройство для управления шаговым перемещением головки по делительной рейке с фиксирующими пазами. Однако диапазон перемещений головки в таких станках ограничен.

В описываемом станке для возможности перемещения головки на шаг, больший шага пазов делительной рейки, электрогидравлическое устройство, управляющее станком, снабжено дополнительным командным барабаном. Этот барабан имеет пазы с изменяющимся в заданной последовательности шагом, предназначенные для управления через золотник срабатыванием фиксатора делительной рейки шагового перемещения шпиндельной головки. Для возможности изменения шага пазов дополнительного командного барабана последний выполнен составным из диска с радиальными пазами постоянного шага и двух передвижных поворотных муфт, расположенных по обе стороны диска, Эти муфты имеют торцовые выступы, предназначенные для закрывания пазов диска в заданной последовательности.

На фиг. 1 изображен описываемый станок; на фиг. 2 — вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 — схема электрогидравлического устрой ства станка; на фиг, 4 — выносной элемент | на фиг, 3; на фиг. 5— разрез по Б-Б на фиг. 4; на фиг. 6 — разрез по В-В на фиг. 4.

Полуавтоматический сверлильный станок для сверления рядов линейно расположенных отверстий с различным шагом состоит из сварной станины 1, силовых сверлильных головок 2 со шпинделями 8 передней 4 и задней 5 бабок, электрогидравлического устройства 6, горизонтальных упоров 7, воспринимающих усилия сверления, переда№ 145428 ваемые от шпинделей 3 камере 8, и вертикальных опор 9, используемых при установке камеры 8 в зажимные патроны 10 и 11 бабок 4 и 5.

При перемещении головки 2 по направляющим 12 и 18 кулачок 14, укрепленный на головке, нажимает в конце отхода головки от камеры 8 на рычаг 15 конечного выключателя 1б, в результате чего срабатывает электромагнит 17, поднимающий фиксатор 18 и перемещающий вверх золотник 19. Рабочая жидкость от насоса головки 2 по трубопроводу 20 идет к золотнику 19, а оттуда в полость 21 гидроцилиндра 22, перемещает поршень 28 и выводит фиксатор 24 из паза 25 делительной рейки 2б, установленной на командном барабане 27. Одновременно с перемещением поршня 28 пружина 28 сдвигает золотник 29, что позволяет рабочей жидкости через золотники 80 и 29, дроссель 31 и золотник 82 пройти в полость 38 гидроцилиндра 84. Перемещающийся поршень 35 через рейку 3б, зубчатое колесо 87, обгонную муфту 88, зубчатое колесо 89 и рейку 40 сдвигает головку 2 вместе с фиксатором 24 и щупом 41, несущим ролик 42. Шуп 41, ролик 42 которого входит в паз 25 и выходит из него, поворачивает при помощи собачки 48 храповое колесо 44, а с ним и диск 45, кулачки 4б которого воздействуют на конечный выключатель 47, обесточивая электромагнит 17. Фиксатор 18 под воздействием пружины 48 входит в радиальный паз 49 диска 50, что дает возможность золотнику 19 опуститься и направить рабочую жидкость в полость 51 гидроцилиндра 22. Поршень 28 поднимается вверх, заставляя фиксатор 24 войти в паз 25 рейки 2б и останавливая головку 2 в новой позиции для сверления отверстий в камере 8. Поднимающийся вместе с поршнем 23 шток 52 переключает золотник 29, перепускающий рабочую жидкость таким образом, что поршень 85 гидроцилиндра 84 возвращается в исходное положение. Срабатывающий одновременно под воздействием рычага 58 конечный выключатель 54 обеспечивает подвод головки 2 к камере 8, сверление в ней отверстий и отвод головки по окончании операции в заднее положение, после чего описанный цикл повторяется.

Если необходимо сверлить отверстия в камере 8 на расстояниях, больших или меньших шага пазов 25 делительной рейки 2б, то в радиальные пазы 49 диска 50 вводятся торцовые выступы 55 и 5б передвижных муфт 57 и 58. При этом фиксатор 18 не может войти в закрытые пазы 49 вращающегося диска 50, а золотник 19 опуститься, в результате чего головка 2 проходит не останавливаясь мимо нескольких пазов 25 рейки 2б, изменяя (например, увеличивая) расстояние между отверстиями в камере 8. Фиксация головки 2 происходит только тогда, когда фиксатор 18 встречает паз 49, свободный от выступов 55 и 5б, и под воздействием пружины 48 входит в него. В случае необходимости два шпинделя 8 головки 2 из трех могут выключаться из процесса сверления, что также дает возможность варьировать расстояние между просверливаемыми отверстиями.

Описываемый станок позволяет производить сверление отверстий в котельных камерах и тому подобных изделиях без применения разметки и сложных программирующих, например электронных, устройств, увеличить производительность, упростить эксплуатацию и повысить качество обработки изделий.

Предмет изобретения

1. Полуавтоматический сверлильный станок для сверления рядов линейно расположенных отверстий с различным шагом с многошпиндельными головками и электрогидравлическим устройством для управления шаговым перемещением шпиндельниой головки по делительнои рейке с фиксирующими пазами, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности перемещения шпиндельной головки на шаг, больший шага пазов делительной рейки, злектрогпдравлическое устройство, управляющее станком, снабжено дополнительным командным барабаном с изменяющимся в заданной последовательности шагом пазов, предназначаемых для управления через золотник срабатыванием фиксатора делительной рейки шагового перемещения шпинде lbHQA головки.

2. Станок по п, 1, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности изменения шага пазов дополнительного командного барабана, командный барабан выполнен составным из диска с радиальными пазами постоянного шага и двух передвижных, поворотных, расположенных по обе стороны диска муфт с торцовыми выступами, предназначенными для закрытия пазов диска в заданной последовательности.

Фиг № 145428

В Б оа гФиг. Е

Фиг $

Фиг Ф

Редактор Т. Ф. Загребельная Техред А. А. Камышникова Корректор Н. Шпынева

Поди, к печ. 11 V-62 г Формат бум, 70Х108 /)6 Объем 052 изд. л.

Зак 4656 Тираж 1150 Цена 4 коп.

ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, М. Черкасский пер., д. 2/6.

Типография LIETH, Москва Петровка, 14.