А. М. Астахов, Г. Н. Бабич, В М Базилевский, В. А, Березин, П, М, Гаваншрейдер, С Ш, Гинзбург, И. В. Гончарова, H. А. Жданов, Д. И. Заплутахин, В. А. Клочко, С, К. Царукян и А. 3. Шабсон

ПИРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ

ОБЕСХЛОРЕННОЙ ЦИНКОВОЙ ИЗГАРИ

Заявлено 5 июля 1961 г. за N» 737128/23 в 1(омитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений» М 9 за 1962 г.

Пирометаллургические способы переработки обесхлоренной цинковой изгари путем восстановления ее в смеси с твердым восстановителем на колосниковой решетке с последующим дожиганием отогнанных паров цинка с улавливанием из печных газов образующейся окиси цинка известны.

Однако известные способы малопроизводительны ввиду отсутствия необходимой механизации и автоматизации процесса и не обеспечивают получения тонкодисперсной окиси цинка с повышенной атмосферостойкостью.

Предлагаемый пирометаллургический способ не имеет указанных недостатков. Это достигнуто тем, что технологический процесс осуществляют на подвижной колосниковой решетке, при скорости движения ее 2 вЂ” 3,2 и/час, при подаче воздуха через слой шихты от 800 до

1200 из/м, при температуре в слое не ниже 1100 и в камере печи не ниже 1000, с содержанием мелкого антрацита в шихте от 30 до 45%. с загрузкой последней на слой более крупного угля, например, марки АМ. При этом исходную шихту подвергают брикетированию.

Для уменьшения прилипания шлака к колосниковой решетке под нее подается пар.

Пыль окиси цинка с дисперсностью частиц менее 10 вЂ” 15 микрон получается при осуществлении следующего технологического процесса: на колосниковую решетку загружают уголь, например, антрацит марки АМ, на разожженный слой которого (на подушку) загружается шихта, состоящая из тщательно перемешанных цинковой изгари (55 вЂ” 70%) и более мелкого антрацита, например, марки АС в количестве 30 вЂ” 45 ». № 14б900

Предмет изобретения

l. Пирометаллургический способ переработки обесхлоренной цинковой изгари путем восстановления ее в смеси с твердым восстановителем на колосниковой решетке с последующим дожига ..ем, отогнанных паров цинка с улавливанием из печных газов образующейся окиси цинка, отличающийся тем, что, с целью механизаци.". и автоматизации процесса, повышения его производительности и получения тонкодисперсной окиси цинка с повышенной атмосферостойкостью, процесс осуществляют на подвижной колосниковой решетке, при скорости движения ее 2 вЂ” 3,2 я/ ас, подаче воздуха через слой шихты от 800 до

1200 л1з/л1, температурах в слое не ниже 1100, а в камере печи не ниже 1000, с содержанием мелкого антрацита в шихте от 30 до 45%, и с загрузкой последней на слой более крупного угля, например, марки АМ.

2, Способ по п. 1, отл ич а юшийся тем, что исходную шихту подвергают брикетированию.

3. Способ по пп. 1 и 2, отл и ч а ю щи и ся тем, что, с целью уменьшения прилипапия шлака к колосниковой решетке, под нее подается пар.

Составитель И. П. Мосолов

Техред Т. П. Курилко Корректор П. А. Евдокимов

Формат бум. 70X108>/, Объем О,!8 изд л.

Тираж 900 Цена 4 коп. изобретений и oTl(pb!Tll0 при Совете Министров СССР

Центр, М. Черкасский пер., д. 2/б.

Редактор О. Д. Ус

Г1одп. к печ. 2!.IV-62 г.

Зак. 4100

ЦБТИ Комитета по делам

Москва, Типография ЦБТИ, Москва, Пегровка, 14.

Через угольную подушку и слой шихты непрерывно продувают холодный, или лучше нагретый, например до 2000, воздух (или обогащенное кислородное дутье), при этом решетка поступательно перемещается со скоростью 2 вЂ” 3,2 л/час, Технический эффект изобретения заключается в повышении и; опзводительности оборудования и повышении качества продукции. Одновременно достигается экономический эффект в виде снижения себестоимости белил, 1олучаемых описанным способом.

Ростовский совнархоз сообщил, что в соответствии с настоящим изобретением, изготовлена опытно-промышленная установка, эксплуагация которой показала ее эффективность.

1-1а основании результатов этой эксплуатации принято решение о постройке на одном из заводов совнархоза цинкобелильного цеха большой производительности.