Пресс для выдавливания литья под давлением резиновых смесей в формы

 

Кчасс 39 а, 10, 19 1 о ДД Щ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬСТВУ

Ларегистриоовано в Бюро последующей регистрации изобретений Госплана при СНК СССР

Н. В. Коропальцев, П. И, Куражкин и К. М. Гелажис. I

Gpecc для выдавливания (литья под давлением) смесей в прессформы.

Заявлено 30 декабря 1937 года за № 13236.в Няхл

Опубликовано 31 июля 1939 года.

Предлагаемый пресс предназначается для производства формовых резиновых изделий методом литья (шприцевания) под давлением.

Пресс для шприцевания резины в формы под давлением состоит из тигля (барабана) А (фиг. 1) с радиально расположенным (по отношению к оси барабана) гнездами-цилиндрами а (фиг. 3). Каждое гнездо тигля-барабана снабжено ввинчиваю- щейся крышкой — дном Б с расположенными на ней литниками, причем количество литниковых ходов на крышке Б, их расположение и рабочий диаметр хода литника зависят от рода отливаемого изделия.

Тигель А, через вертикальный вал В, подвешен на кронштейне Г, который покоится на верхней плите Д гидравлического пресса (неподвижная плита).

В верхней части кронштейна расположен гидравлический цилиндр Е, поршень которого соединен с валом В тигля А.

Гидравлический цилиндр Е рабо. тает в обе стороны, т. е. может поднимать или опускать вертикальный вал В с жестко соединенным с ним тиглем А. Кроме того тигель А, при нахождении его в нижнем исходном положении, может быть повернут на любой угол окружности.

На верхней плите Д гидравлического пресса расположен шток,1К, жестко соединенный с плитой. Этот шток,Ж при подъеме 1игля А вверх входит в то или иное гнездо тигля А.

Шток (фиг. 2) имеет навинчивающуюся головку С, внутри которой расположена цилиндрическая камера Т с клапаном Р, соединенная жестко с бойком К. Клапан P с бойком К поддерживается в верхнем состоянии посредством пружины.

Камера Т посредством канала П в теле штока соединена с воздухопроводом. Камера Т, ниже уровня поршня при нахождении его в верхнем исходном положении, имеет продольные пазы, назначение которых пропустить воздушное давление из камеры П, после срабатывания клапана P с бойком К в в гнездо тигля А, с тем, чтобы произвести разрядку образующегося вакуума в цилиндре при процессе окончания шприцевания резины из гнезда, Нижняя плита И гидравлического пресса покоится на плунжере и поэтому является подвижной. Это плита И дает основное давление при подъеме тигля А с загруженными гнездами под шток, К (процесс литья резины), причем на плите И, между ней и цилиндром барабана, устанавливают предварительно форму, в которую и производят литье.

Тигель А имеет обогреваемую рубашку для подогрева загружаемой в него резины до нужной температуры.

Принцип работы вышеописанного процесса для шприцевания резины в формы под давлением заключается в том, что наличие вращающегося тигля с системой цилиндрических гнезд позволяет вести производственный процесс шприцевания резины в формы непрерывно, а также вести непрерывную, независимую от работы шприцевания, загрузку гнезд резиновой смесью, подогреваемой и уплотняемой, т. е. подготовляемой полностью к моменту ее шприцевання в формы.

Наличие гидравлического цилиндра на верхней плите пресса, соединенного с вертикальным валом тигля А, и пневматической камеры с бойком в штоке,Ж, позволяет производить быстрый спуск тигля А в нижнее исходное положение по окончании шприцевания из каждого гнезда тигля. При этом жидкость, находящаяся в нижней части верхнего цилиндра Е, при спуске барабана А в нижнее исходное положение является подушкой, которая создает условия мягкого спуска барабана.

Производственный процесс работы пресса состоит в следующем.

На нижнюю плиту И гидравлического пресса под гнездо тигля ставится форма. Имеющиеся на плите направляющие центрируют форму с литником тигля. Нажимом на рычаг гидравлического дистрибутора производится подъем нижней плиты пресса вверх, вместе с установленной на плите формой, которая зажимается между плитой пресса и тиглем, заставляя последний подниматься вверх; при этом в гнездо тигля входит шток, давящий на резину и заставляющий ее под создаваемым сильным давлением нижней плиты пресса вытекать через литник в форму.

По заполнении формы резиновой смесью рычаг дистрибутора отводится в противоположную сторону, благодаря чему плита пресса опускается, форма снимается и на ее место ставится очередная.

После каждой операции литья тигель-барабан поворачивается на соответствующий угол, чем производится смена гнезд на очередное, и продолжается дальнейшее заполнение форм резиной. Освободившееся гнездо или гнезда заполняют новой резиновой смесью, которая к моменту шприцевания достаточно разогрета и уплотнена.

Предмет изобретения.

Пресс для выдавливания (литья под давлением) резиновых смесей в прессформы, с использованием промежуточного тигля, отличающийся применением вращающегося (револьверного) тигля А с несколькими гнездами а для предварительного заполнения последних резиновой смесью и пуансона,Ж, снабженного воздушным каналом П с клапаном Р, в целях устранения вакуума при опускании тигля.

К авторскому свидетельству Н. В. Коропальцева, П. И. Вуражкина и h. M. Гелажис М 55392

Тип. арт <сСов. (1еч.». Зак. ¹ 6010 — 450