Способ газификации твердого и жидкого топлива

 

К àññ 1Оа, 24юя

26а 3

23К lo

М 149391

СССР

ОПИСАНИК ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Подписная группа Л 83

3. С. Безмозгин, А. Г. Кемченко и Ю. Д Юдкевич

СПОСОБ ГАЗИФИКАЦИИ ТВЕРДОГО И ЖИДКОГО ТОПЛИВА,Заявлено 19 января 1961 г. за № 6942 3/23-5 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в <Бюллетене изобретений» ¹ 16 за 1962 г.

Известны способы газификации твердого и жидкого топлива посредством пиролиза углеводородов в слое падающего теплоносителя.

Однако эти способы страда1от существенным недостатком — выходящая из аппарата парогазовая смесь сильно запылена.

Предлагаемый способ газификации твердого и жидкого топлива отличается от известных тем, что отвод продуктов пиролиза из аппарата производится через плотный слой теплоносителя. Это позволяет получить обеспыленные продукты пиролиза.

Процесс газификации по предлагаемому способу осуществляется следующим образом (см. чертеж).

Сырье через распределитель поступает в верхнюю часть реактора 1, где смешивается с нагретым до температуры реакции твердым теплоносителем и водяным паром и в разреженном нисходящем потоке 2 подвергается термическому разложению. Продукты термического разло. жения, фильтруясь через плотный слой твердого теплоносителя 8, подBBðãàþòñÿ пиролизу и через газоотвод 4 поступают в систему конденсации.

Теплоноситель вместе с образовавшимся коксом с низа реактора по наклонной течке 5 поступает в дозер-питатель б, где подхватывается потоком воздуха и по пневмотрубе 7 транспортируется в сепаратор 8.

Воздух подается в количестве, необходимом для транспортировки теплоносителя и выжигания кокса. В сепараторе теплоноситель отделяется от дымовых газов и по наклонной течке 9 поступает в реактор, где смешивается с новыми порциями сырья.

Предлагаемьш способ может быть применен для газификации мелкозернистого твердого топлива (торф, обогащенный сланец, бурый уголь, древесные опилки и др.), а также жидкого топлива, с целью получения высококалорийного обсспыленного газа. № 149391

Предмет изобретения

Составитель описания В. П. Рассохин

Техред Г. Болотова Корректор С. Ю., Цверина

Редактор Н. И. Мосин

Поди. к печ. 18Х11-62 r. Формат бум. 70Х108 /,б Объем 0,18 изд. л.

Зак. 7664 Тири« 550 Цена 4 коп.

ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров CCCF

Москва Центр, М. Черкасский пер., д. 2/6.

Типография ЦБТИ, Москва, Петровка, 14.

Способ газификации, твердого и кидкого топлива в .падающем слое твердого теплоносителя с завершением процесса в плотном слое, отл и ч а ю шийся тем, что, с целью получения обеспыленных проду«тов пиролиза, последние отбираются из плотного слоя теплоносителя.

Способ газификации твердого и жидкого топлива Способ газификации твердого и жидкого топлива 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способам термической переработки твердого топлива и может быть использовано в топливной, химической, металлургической промышленности

Группа изобретений может быть использована в области переработки конденсированных и твердых топлив для выработки энергии. Способ получения свободного от пиролизных смол горючего газа при газификации конденсированного топлива включает подачу топлива через устройство загрузки (1), которое расположено в верхней части газогенератора, и загрузку твердого негорючего материала через отдельное загрузочное устройство (4), которое обеспечивает пребывание материала в противотоке газообразных продуктов. В нижнюю часть газогенератора подают кислородсодержащий газ и проводят пиролиз и горение топлива в противотоке газа. Из нижней части газогенератора осуществляют выгрузку твердого остатка горения. Вывод газообразных продуктов из верхней части газогенератора проводят из слоя твердого негорючего материала, не смешанного с топливом. Из слоя топлива отбирают газообразные продукты пиролиза и сушки и подают их в зону горения (9), расположенную ниже зоны смешения топлива и твердого негорючего материала (8). Используют газогенераторы в виде многоподовой печи, шахтного реактора, вращающегося барабана. Группа изобретений позволяет получить горючий газ без пиролизных смол при низкой температуре и с высокой энергетической эффективностью. 4 н. и 14 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к способу теплового расщепления высокоуглеродистых веществ в реакторе с подвижным слоем, выполненном с возможностью прохождения сверху вниз сыпучего материала. Вертикальная колонна для подачи сыпучего материала дополнена вертикальной колонной для отвода сыпучего материала. Ширина и высота колонн, а также свойства сыпучего материала выбраны таким образом, что вследствие внутреннего падения давления колонн сыпучего материала осуществляется герметизация внутренней части реактора от атмосферы. При этом обеспечивается непрерывный и порционный поток сыпучего материала. В верхней зоне реактора предусмотрена первая полость, а в нижней зоне реактора предусмотрена вторая полость, между которыми создается разность Δp давлений по меньшей мере в 50 мбар, которая стабилизирована за счет падения давления в столбе сыпучего материала внутри реактора с подвижным слоем. Изобретение обеспечивает безопасный производственный процесс с надежно герметизированной внутренней частью реактора. 14 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к газификации биомассы и может быть использовано в химической промышленности и в энергетике. Устройство газификации содержит зону пиролиза А биомассы для нагревания биомассы в неокислительной атмосфере или в атмосфере газовой смеси из неокислительного газа и пара; зону риформинга В газа для нагревания газа, образованного в зоне пиролиза биомассы, в присутствии пара; и множество предварительно нагретых гранул и/или комков 3, последовательно перемещаемых из зоны риформинга В газа в зону пиролиза А биомассы. Зоны пиролиза А биомассы и риформинга В газа размещены в одном резервуаре 1. Зона риформинга В газа расположена над зоной пиролиза А биомассы. Между зоной пиролиза А биомассы и зоной риформинга В газа дополнительно размещена по меньшей мере одна разделительная пластина 7. Изобретение позволяет производить водородсодержащий газ из биомассы с высоким тепловым КПД при низких затратах и интенсифицировать газификацию. 10 з.п. ф-лы, 4 табл., 6 ил.
Наверх