Патент ссср 74056

Авторы патента:

C10J3/12 - с использованием твердых теплоносителей

Класс 24е, Зва № 74056

СССР

ОПИСАНИК ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГЕНЕРАТОР ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКОКАЛОРИЙНОГО

ГАЗА ИЗ МЕЛКОЗЕРНИСТОГО ТОПЛИВА

Заявлено 25 июня 1948 г. за № 380652 в Гостехнику СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений и товарных знаков» № 16 за 1964 г.

Известны генераторы для производства высококалорийного газа из мелкозернистого топлива при подводе тепла для процесса с циркулирующим твердым теплоносителем.

В предлагаемом, в отличие от известных, генераторе топливо вводится в пневмотрубу, где и перемешивается с твердым теплоносителем, шлаки отделяются по удельному весу и крупности от циркулирующего теплоносителя в смесителе транспорта, а смола (или фракция смолы) пиролизуется над мелкозернистым твердым теплоносителем при транспортировке последнего водяным паром, подаваемым для распыления смолы.

На фиг. 1 изображен генератор, разрез; на фиг. 2 вЂ” то же, разрез по А-А.

Мелкозернистое топливо из бункера 1 подается шнеком 2 к пневмотрубе 8. Здесь оно подхватывается парогазовым потоком, несущим раскаленный мелкозернистый теплоноситель, и при дальнейшей транспортировке перемешивается с ним. Струя парогазовой смеси, несущая твердый теплоноситель и топливо, входит в газификатор 4, верхняя часть которого выполнена в виде инерционного пылеуловителя. Газы и пары выводятся через штуцер 5. На пути осаждения мелкие частицы топлива подвергаются полукоксованию. Топливо, смешанное с теплоносителем и высадившееся из потока, подвергается сухой перегонке в нижней части газификатора.

Осевший теплоноситель вместе с коксовым остатком движется самотеком по стоку б. в топку 7. Топка представляет собой цилиндрическую шахту, конусную в нижней части и снабженную плоской колосниковой решеткой 8. Под решетку подается дутье в количествах, вызывающих кипение слоя. № 74056

Горючая часть коксового остатка зажигается воздухом, поступающим в топку. За счет тепла горения разогревается циркулирующий теплоноситель. В случае необходимости через фурмы 9 в топку подается вторичный воздух.

Разогретый в топке теплоноситель вместе со шлаком сходит по стоку 10. Для ворошения шлаков и сбрасывания их в сток 10 колосниковая решетка снабжена брусом 11, который приводится в движение приводом 12.

Из стока 10 материал поступает в смесительную камеру пневмотру bI 8. К смесительной камере подведена одна или несколько форсунок И. К форсункам подведен пар и смола. (или фракция смолы).

Пар расплавляет смолу, и эта смесь подхватывает теплоноситель, транспортируя его в газификатор. Остающиеся крупные и тяжелые частицы шлака сходят по стоку 14, а затем удаляются гидравлическим или другим способом.

При пневмотранспортировке происходят пиролиз смолы над раскаленным теплоносителем и реакция образования водяного газа. Смолу можно не вводить в пневмотрубу, используя ее для других целей, тогда в трубу поступает только пар или смесь пара и циркулирующего газа.

Предмет изобретения

Генератор для производства высококалорийного газа из мелкозернистого топлива при подводе тепла для процесса с циркулирующим твердым теплоносителем, отличающийся тем, что топливо вводится в пневмотрубу, где и перемешивается с твердым теплоносителем, шлаки отделяются по удельному весу и крупности от циркулирующего теплоносителя в смесителе, а смола (или фракция смолы) пиролизуется над мелкозернистым твердым теплоносителем при транспортировке последнего водяным паром, подаваемым для распыления смолы. № 74056

Редактор Г. М. Печоров Техред Ю. В. Баранов Корректор Н. В. Гераськина

Подл. к печ. 16/VI вЂ” 64 г. Формат бум. 70Х 108 /ы Объем 0,26 изд. л.

Заказ 1373/2 Тираж 200 Цена 5 коп.

ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4.

Типография, пр, Сапунова, 2.

Способ получения водорода и/или других газов из отходов сталеплавильного производства и отработанной теплоты // 2404114

Способ газификации твердого топлива // 2064003

Изобретение относится к способам термической переработки твердого топлива и может быть использовано в топливной, химической, металлургической промышленности

// 82492

Вертикальная печь-газогенератор // 86107

Газогенераторный агрегат // 87639

Способ газификации твердого и жидкого топлива // 149391

Способ получения свободного от пиролизных смол горючего газа при газификации конденсированного топлива и газогенераторы для его осуществления // 2520450

Группа изобретений может быть использована в области переработки конденсированных и твердых топлив для выработки энергии. Способ получения свободного от пиролизных смол горючего газа при газификации конденсированного топлива включает подачу топлива через устройство загрузки (1), которое расположено в верхней части газогенератора, и загрузку твердого негорючего материала через отдельное загрузочное устройство (4), которое обеспечивает пребывание материала в противотоке газообразных продуктов. В нижнюю часть газогенератора подают кислородсодержащий газ и проводят пиролиз и горение топлива в противотоке газа. Из нижней части газогенератора осуществляют выгрузку твердого остатка горения. Вывод газообразных продуктов из верхней части газогенератора проводят из слоя твердого негорючего материала, не смешанного с топливом. Из слоя топлива отбирают газообразные продукты пиролиза и сушки и подают их в зону горения (9), расположенную ниже зоны смешения топлива и твердого негорючего материала (8). Используют газогенераторы в виде многоподовой печи, шахтного реактора, вращающегося барабана. Группа изобретений позволяет получить горючий газ без пиролизных смол при низкой температуре и с высокой энергетической эффективностью. 4 н. и 14 з.п. ф-лы, 3 ил.

Способ теплового расщепления высокоуглеродистых веществ в реакторе с подвижным слоем // 2573026

Изобретение относится к способу теплового расщепления высокоуглеродистых веществ в реакторе с подвижным слоем, выполненном с возможностью прохождения сверху вниз сыпучего материала. Вертикальная колонна для подачи сыпучего материала дополнена вертикальной колонной для отвода сыпучего материала. Ширина и высота колонн, а также свойства сыпучего материала выбраны таким образом, что вследствие внутреннего падения давления колонн сыпучего материала осуществляется герметизация внутренней части реактора от атмосферы. При этом обеспечивается непрерывный и порционный поток сыпучего материала. В верхней зоне реактора предусмотрена первая полость, а в нижней зоне реактора предусмотрена вторая полость, между которыми создается разность Δp давлений по меньшей мере в 50 мбар, которая стабилизирована за счет падения давления в столбе сыпучего материала внутри реактора с подвижным слоем. Изобретение обеспечивает безопасный производственный процесс с надежно герметизированной внутренней частью реактора. 14 з.п. ф-лы, 1 ил.

Устройство газификации биомассы // 2618039

Изобретение относится к газификации биомассы и может быть использовано в химической промышленности и в энергетике. Устройство газификации содержит зону пиролиза А биомассы для нагревания биомассы в неокислительной атмосфере или в атмосфере газовой смеси из неокислительного газа и пара; зону риформинга В газа для нагревания газа, образованного в зоне пиролиза биомассы, в присутствии пара; и множество предварительно нагретых гранул и/или комков 3, последовательно перемещаемых из зоны риформинга В газа в зону пиролиза А биомассы. Зоны пиролиза А биомассы и риформинга В газа размещены в одном резервуаре 1. Зона риформинга В газа расположена над зоной пиролиза А биомассы. Между зоной пиролиза А биомассы и зоной риформинга В газа дополнительно размещена по меньшей мере одна разделительная пластина 7. Изобретение позволяет производить водородсодержащий газ из биомассы с высоким тепловым КПД при низких затратах и интенсифицировать газификацию. 10 з.п. ф-лы, 4 табл., 6 ил.