Способ волочения круглой заготовки

 

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к волочению передельной отожженной и нетравленкой заготовки, и является усовершенствованием известного способа . Цель изобретения - увеличение стойкости волоки и повьшение антифрикционных свойств смазки. Способ волочения круглой заготовки включает очищение поверхности заготовки 1 от окалины пропусканием через цилиндрическое Тело 2, нанесение на поверхность заготовки сухой смазки пропусканием через цилиндрическое тело 3, размещенное в емкости 4 со смазкой, и последующее протягивание заготовки через волоку 5. 1 ил., 1 табл. Q

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (. !) 4 В 21 С 3/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АBTOPCHOMY СВИ4ЕТЕЛЬСТВУ (61) 1274787 (2I) 4151463/31-02 (22) 26.11.86 (46) 07.06.88. Бюл. Ó 21 (71) Днепропетровский металлургический институт им. Л.И. Брежнева (72) А.П. Грудев, А.М. Должанский, 10.Б. Сигалов, В.В. Смаковский и В.С. Ковалев (53) 621.778.1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1274787, кл. В 21 С 3/14, 1985. (54) СПОСОБ ВОЛОЧЕНИЯ КРУГЛОЙ ЗАГОТОВКИ (57) Изобретение относится к области.Я0, 14006 5 А2 обработки металлов давлением, а именно к волочению передельной отожженной и нетравленной заготовки, и является усовершенствованием известного способа. Цель изобретения — увеличение стойкости волоки и повышение антифрикционных свойств смазки. Способ волочения круглой заготовки включает очищение поверхности заготовки 1 от окалины пропусканием через цилиндрическое тело 2, нанесение на поверхность заготовки сухой смазки пропусканием через цилиндрическое тело 3, размещенное в емкости 4 со смазкой, и последующее протягивание заготовки че" реэ волоку 5. 1 ил., 1 табл.

1400695 10

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к нолочению передельной отожженной и нетравленной заготовки, и является усонер- 5 шенствованием способа по авт. сн.

У 1274787.

Цель изобретения — увеличение стойкости волоки и повышение антифрикционных свойств смазки.

На чертеже изображено устройство для реализации предлагаемого способа.

Способ заключается в следующем.

Заготовку 1 очищают от окалины пропусканием через тело 2 цилиндрической формы. Затем наносят сухую смазку пропусканием через тело 3 цилиндрической формы, которое размещают в емкости 4 со смазкой. Далее заготовку протягивают через волоку 5. Ци- 20 линдрические тела 2 и 3 имеют длину, равную 25-42 диаметрам заготовки, и диаметр, равный 3-5 диаметрам заготовки. Каждое тело имеет концы в ниде крючков, отогнутых относительно про- 5 дольной оси по дуге на 180 с внутренним диаметром, равным !,1-2,5 диаметра заготовки, и развернутых в протйвоположные стороны один относительно другого; 30

При движении заготовки оба тела начинают вращаться благодаря контакту их цилиндрической части с заготовкой по нечетному числу полувитков (0,51,5 витка) винтовой линии, При этом первое тело, расположенное перед ем35 костью со смазкой, эффективно удаляет окалину с поверхности заготовки. Второе тело эффективно перемешивает смазку, не давая пРоявиться тоннельному 40 эффекту".

Обеспечение контакта заготовки тел по менее чем 0,5 витка винтовой линии невозможно. Четное количество полувитков винтовой линии (1; 2 и так далее 45 витков) не может быть реализовано конструкцией тел. Более чем 1,5 витка контакта заготовки с поверхностью каждого тела увеличивает усилие, не-" обходимое для протягивания заготовки и вцдет к обрывам проволоки.

Выполнение цилиндрической части каждого тела диаметром, равным 3-5 диаметров заготовки, необходимо для обеспечения требуемой его жесткости.

При диаметре цилиндрической части, меньшем чем три диаметра эаготонки, воэможн". потеря устойчивости тела (его изгиб), при диаметре, большем пяти диаметров заготовки, устойчивость тела не меняется.

Выполнение цилиндрической части каждого тела длиной 25-42 диаметров эагoToBKH необходимо для исключения явления самоторможения этого тела при скольжении заготовки по его понерхности. о

Отгиб концов каждого тела на 180 с образованием крючков и разворот их в противоположные стороны необходим для обеспечения крепления тела с возможностью вращения на заготовке при пропускании ее сквозь крючки тела и обеспечения прилегания ее к поверхности цилиндрического участка тела по винтовой линии. При изгибе концов о каждого тела на величину менее 180 не обеспечивается крепление тела на заготовке, при изгибе концов каждого о тела на величину более 180 появляется необходимость разрезать заготовку для пропускания ее сквозь крючки тела с последующим свариванием концов эаготонки встык.

Выбор внутреннего диаметра крючков каждого тела равным 1,1-2,5 диаметра заготовки обусловлен необходимостью свободного прохождения заготовки сквозь них.

Внутренний диаметр крючков тела менее l,l диаметра заготовки приводит к заклиниванию, препятствующему вращению тела при движении заготовки.

Внутренний диаметр крючков тела более 2,5 диаметра заготовки не сказывается на условиях свободного прохождения заготовки сквозь них.

Пример. Способ сухого волочения круглой передельной заготовки ис" пытывают на ДМПО при волочении проволоки из стали на конечный диаметр

1,4 иэ отожженной нетранленой заготовки диаметром 2 мм н первой волоке стана. Скорость нолочения 3 м/с. В качестве смазки используют сухой порошок натриеного мыла — органическая смазка (а) и порошок графита — неорганическая смазка (б). Инструментом служат сборные волоки со вставками из сплава ВК-6.

Согласно предлагаемому способу заготовку пропускают через тело, расположенное до емкости со смазкой, через тело, расположенное н емкости со смазкой, и волоку. Для сравнения заготовку пропускают только через тело, расКоличество окислов на поверхности заготовки перед входом в волоку, г/м

84

78

Количество окислов на поверхности волоченой проволоки (после волоки), г/м

76

62

Количество углеродсодержащей органики в смазке на поверхности волоченой проволоки (после волоки), г/м

4,8

4,8

3,1

3,4

Количество окислов в смазке в емкости после 3 ч работы стана, Х

39

71

Измерение среднего диаметра волоченой проволоки после 3 ч работы стана

0 0l 0,02

0,02

0,01

3 14 0069 положенное в емкости для смазки, и волоку.

При определении эффективности способа объекта определяют количество окислов на поверхности заготовки пе5 ред входом в волоку (травлением в

20Х-ном растворе соляной кислоты с

0,02Х ингибитора травления И-1В), количество окислов на поверхности воло- 10 ченой проволоки (травлением) иколичество углеродсодержащейорганики в смазке на ее поверхности (весовым методом) количество окислов в смазке, расположенной в емкости, через 3 ч работы волочильного стана и износ волоки (по изменению среднего диаметра волоченой проволоки после 3 ч работы волочильного стана) .

Данные по определению эффективнос- 20 ти способа волочения круглой заготовки представлены в таблице.

Анализ полученных данных свидетельствует о том, что использование предлагаемого способа по сравнению с из- 25 вестным позволяет уменьшить количество окислов на поверхности заготовки

4 на входе в очаг деформации в 1,472,4 раза, количество окислов на по- верхности волоченой проволоки (после волоки) — в 2-3,4 pasa, уменьшить засоренность смазки в емкости абразивными частицами снятых с поверхности заготовки окислов до 1,5 раза, мало влияет на количество органики в смазке на поверхности волоченой проволоки. В результате износостойкость волок возрастает до двух раэ и увеличя" ваются антифрикционные свойства . смазки.

Формула изобретения

Способ волочения круглой заготовки по авт. св, Ó !274787, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью увеличения стойкости волоки и повышения антифрикционных свойств смазки, перед нанесением на заготовку сухой смазки ее очищают от окалины, пропуская че " рез дополнительное, тело цилиндрической формы, которое размещают перед емкостью со смазкой.