Способ изготовления спеченных изделий

 

Изобретение относится к изготовлению спечйнных герметичных изделий из металлических порошков. Цель упрощение технологии получения герметичных изделий. Исходные металлические порошки смешивают, из полученной шихты формируют заготовки, которые затем спекают (например, в случае применения смеси порошков железа, меди и графита спекание осуществляют в водороде при 1120°С). Спеченные заготовки относительной пористостью порядка 20% пропитывают водным раствором жидкого стекла (концентрация 20-25 мас.%), а затем термообрабатынают при 250-300 С. При этом в порах изделия выделяется аморфный кремнезем , обеспечивающий их герметизацию. Изделия, изготовленные по описанному способу, обеспечивают герметичн(5сть при давлении жидкости до 2 МПа. 1 табл. i (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (58 4 Е 2 - Е 3, 26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4100677/23-02 (22) 22.07.86 (46) 07.06.88. Бил. М 21 (71) Ростовский-на-Дону научно-исследовательский институт технологии машиностроения (72) В.R.Сорока, И.B.Сайко, В.Я.Ривина, Е.A.Ìåðêóëîâ и A.Á.Ãèðøîâè÷ (53) 621,762.864(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

11 - 869971, кл. Б - 2 Г 3/2Ь, 1980.

Патент Великобритании

Ф 2126251, кл. В 22 Р 3/26, 1984, (54) СП0(:0Б И310ТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕННЫХ

ИЗДЕ.ПИЙ (57) Изобретение относится к изготовлению спеченных герметичных изделий из металлических порошков. Пель

„„SU„„1400780 А1 упрощение технологии получения герметичных изделий. Исходные металлические порошки смешивают, из полученной шихты формируют заготовки, которые затем спекают (например, в случае применения смеси порошков железа, меди и графита спекание осуществляют в водороде при 1120 (;). Спеченные заготовки относительной пористостью порядка 207. пропитывают водным раствором жидкого стекла (концентрация

20-25 мас,Е), а затем термообрабатынают при 250-300 С. При этом в порах изделия выделяется аморфный кремнезем, обеспечивающий их герметизацию °

Изделия, изготовленные по описанному с способу, обеспечивают герметичность

9 при давлении жидкости до 2 М!1а °

1 таол.

1400780

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к изготовлению спеченных герметичных иэделий из металлических порошков.

Цель изобретения — упрощение технологии получения герметичных иэделий.

Способ изготовления спеченных герметичных изделий осуществляют следующим образом. 10

Изделия в виде втулок Р„„ =16 мм, d „ =10 мм, Н=Я мм изготавливают из железного порошка (основа), 1,5 мас.7 графита, 2,5 мас.7. медного порошка и 0,8 мас,7 стеарата цинка. 15

Исходные компоненты смешивают в смесителе типа "пьяная бочка" в течение 1,5 ч. Затем заготовки из приготовленной шихты прессуют в металлической пресс-форме на гидравличес- 20 ком прессе с усилием прессования

5 т/см . Пористость образцов 207.

Образцы спекают в среде водорода в печи с силитавыми нагревателями при

1120 С в течение 1,5 ч, охлаждают на воздухе до комнатной температуры.

Для пропитки образцов используют жидкое стекло Na

Аналогичным образом подготавливают образцы, пропитанные раствором жидкого стекла различной концентрации, а также (для сравнения) пропит «ные 40 раствором политетрафторэтилена (известный способ). Подготовленные образцы испытывают на герметичность.

Образцы втулок зажимают па торцам, а образованная внутренняя полость со- 45 единяется с системой высокого давло— ния жидкости через перфорированную трубку. В системе изменяют давление от 0,5 до 2 ИПа. Оценку результатов испытаний на герметичность проводят па величине давления, при котором «ачинается утечка жидкости через стенки втулок.

В таблице представлены результаты испытаний.

Из таблицы видно, что оптимальной концентрацией раствора жидкого стекла, беспечивающей наибольшую герметичность, является 20 — 257,-ный раствор.

При ко«центра«и« раствора жидкого стекла менее 20 мас.7. уже при давлении 2,0 Г1Па происходит утечка масла, что можно объяснить малым содержанием i атБтО в растворе и относитель«о низким заполнением пар стеклом.

При концентрации жидкого стекла более 25 мас.7. эффекта повышения герметичности nopoHIKoFblx изделий не наблюдается, следовательно, далее повышать его содержание в растворе нецелесообразно.

Для отработки оптимальных условий проведения способа нагрев образцов осуществляют при различной температуре в диапазоне ат 200 до 350 С в течение 10-20 мин.

Испытания на герметичность в зависимости от времени и температуры показывают, что при температуре нагрева менее -250 С время отверждения образцов составляет 16 мин и более, а при температуре свыше 300 (. проводить атверждение образцов, пропитанных жидким стеклом, нецелесообразно из-эа дополнительных энергозатрат, а также в связи с разрушением образовавшейся структуры атвержденного стекла и, как следствие, частичного снижения его серметизирующей способности, Оптимальным временем отверждения выб«рают 12- 16 мин. При нагреве менее 12 мин гсрметизация недостаточна, а выдержка более 16 мин нецелесообразн», так как дальнейшего повышения э. тфекта герметизации при оптимально выбранной температуре не происходит.

Таким образам, использование предлагаемого способа изготовления герметичных спеченных изделий пазволяе упрос тить технологический процесс.

<Ъ о м у л а и з о б р е т е н и я

С«асаб и..готавления спеченных изделий, включаюший фармавание загатогок из порошка, спекание, прап«тку

; х эагалнитслем и паст дующую термааарабат...;,о спича.щийся те>i, :.то, с целью,праще«ия техно«о;.ии получения герметичных изде..ир, р. качеств - «апоян«тела испаль н T 0- 5/.-«ый (па массе) г птньп

1 аг -вор жидко«с стекла, а термс обработку осуществляют при 250-300 (., 1400700 (Давление масла, МПа

1 (Опыт Концентра ция раст(:вора жидко( го стекла, 7 0,5

1,0 (1,5

2,0

Предлагаемый

15

Известный

П р и и е ч а н и е. + — не имеют место утечки масла; имеют место утечки масла.

Составитель И.Киянскии

Техред Л.Олийнык Корректор С.черни

Редактор tf. Бланар

Зака- 2700/13 Тираж 740 Подписное

ВНИИИИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, iK-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 (

Способ изготовления спеченных изделий Способ изготовления спеченных изделий Способ изготовления спеченных изделий 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к порошковой металлургии

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к устройствам для изготовления пористых изделий

Изобретение относится к порошковой металлургии, позволяет изготавливать композиционные изделия, преимущественно штампы, пргсс-формы и другие формообразующие инструменты, с высокими требованиями размеров и чистоты поверхности

Изобретение относится к пропитке пористь1Х спеченных изделий в расплаве , импрегнатора (например, серы)

Изобретение относится к порошковой металлургии, к получению пористых порошковых изделий

Изобретение относится к устройствам для пропитки пористых изделий

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для пронитки пористых спеченных или спрессованных изделий

Изобретение относится к металлургии и получению армированных композиционных материалов и отливок и может быть использовано для получения пропиткой композиционных материалов (КМ), имеющих армирующий углеграфитовый каркас, которые работают в агрессивных средах в качестве торцевых уплотнителей, подшипников скольжения, направляющих, токосъемников и т.п

Изобретение относится к порошковой металлургии (ПМ) и может быть использовано для изготовления конструкционных и износостойких деталей машиностроительной, добывающей, приборостроительной, перерабатывающей и других отраслей промышленности в тех случаях когда требуется создание сложнопрофильного изделия из относительно простых частей

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения спеченных составных сложнопрофильных порошковых изделий, и может быть использовано для изготовления рабочих органов погружных насосов

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения спеченных составных сложнопрофильных порошковых изделий, и может быть использовано для изготовления рабочих органов погружных насосов

Изобретение относится к получению тугоплавких композиционных изделий заданной формы, практически беспористых, и может быть использовано в области создания композиционных материалов повышенной размеростабильности, эрозионно стойких электротехнических материалов для работы на воздухе и т.п

Изобретение относится к сверхтвердым материалам, а более конкретно к алмазосодержащим композитам, и может найти применение при изготовлении абразивного инструмента

Изобретение относится к производству алмазного и абразивного инструментов методами порошковой металлургии

Изобретение относится к порошковой металлургии
Изобретение относится к получению сверхтвердых материалов и может найти применение при изготовлении абразивного инструмента
Наверх