Состав для металлизации керамики

 

Изобретение относится к металлизации керамики для дальнейшей пайки с металлом деталей, применяющихся в электротехнической, электронной, вакуумной и других областях техники. Цель - повьшение прочности и герметичности спаев магнезиальной и высокоглиноземистой керамики при пайке свинцово-оловянными припоями. Состав для металлизации керамики, включающий Fe, Ni, Си, Мп, фторид металла и боросиликатное стекло с добавками СаО, MgO, , , BaO, в качестве фторида содержит LiF при следующем соотношении компонентов, мас.%: Fe 54-65; Ni 7,14,- Си 3-7 i Mn 0,2-1,4, LiF 0,4-1,2; боросиликатное стекло 21-25, а стекло дополнительно содержит и имеет состав, мас.%: SiOj 26-30J BjOj 35-40; СаО 7,14; MgO 4-7,- AlaOj 0,5-1,5; 14-19; BaO 1-2,5; 0,2-1,2, причем сумма Мп и LiF составляет 0,8-2,2 мас.%, а сумма СаО и ВаО в стекле 9,5-15 мас.%. Прочность спая с высокоглиноземистой керамикой составляет 52-59 МПа, с магнезиальной 39-41 МПа, количество герметичных спаев при давлении 5 МПа 100%. 2 табл. i (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСОУВЛИН (594 С 04 В 41 88

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

00 делАм изоБРетений и ОтнРытий (2i) 4052822/29-33 (22) 25.03.86 (46) 07.06.88. Бюл. В 21 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-технологический институт электрокерамики (72) Г.В. Белинская, Н.Г. Березина, Е,С. Горская и Н.С. Абдрахманова (53) 666.3.056.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 300892, кл. С 04 В 41/88, 1969.

Авторское свидетельство СССР

У 952826, кл. С 04 В 41/88, 1981. (54) СОСТАВ ДЛЯ МЕТАЛЛИЗАЦК4 КЕРАМИКИ (57) Изобретение относится к металлизации керамики для дальнейшей пайки с металлом деталей, применяющихся в электротехнической, электронной, вакуумной и других областях техники.

Цель — повышение прочности и герметичности спаев магнезиальной и высо„.SU„„1401032 А 1 коглиноземистой керамики при пайке свинцово-оловянными припоями, Состав для металлизации керамики, включающий Ре, Ni, Cu, Mn, фторид металла и боросиликатное стекло с добавками

СаО, Mga, А1 0, Na20, Вао, в качестве фторида содержит LiF при следующем соотношении компонентов, мас.%: Ре 54-65, Ni 7, 14, Си 3-7, Мп 0,2-1,4, LiF 0,4-1,2; боросиликатное стекло 21-25, а стекло дополнительно содержит Чго и имеет состав, мас.%: SiO 26-30, В О 35-40; Сао

7,14 MgO 4-7, А1 0 0,5-1,5, NagO 14-19, Вао 1-2,5; UgOg 0,2-1,2, причем сумма Мп и LiF составляет

0,8-2,2 мас.%, а сумма Сао и Вао в стекле 9,5-15 мас.%. Прочность спая с высокоглиноземистой керамикой составляет 52-59 Miia, с магнезиальной 39-41 МПа, количество герметичных спаев при давлении 5 МПа 100%.

2 табл.

1401032

Изобретение относится к металлизации керамики для дальнейшей пайки с металлом деталей, применяющихся в электротехнической, электронной и других областях техники, в частности металлиэации деталей, предназначенных для пайки мягкими свинцовооловянными припоями.

Цель изобретения — повышение прочности и герметичности спаев магнезиальной и высокоглиноэемистой керамики при пайке свинцово-оловянными припоями.

Состав готовят следующим образом, Предварительно приготавливают боросиликатное стекло путем варки исходных компонентов в воздушной среде при 1150-1200 С. Сваренное стекло после грануляции и охлаждения измельчают в шаровой мельнице, Компоненты состава для металлизации смешивают и добавляют биндер, например раствор коллоксилина в иэоамилацетате,водно-спиртовый раствор полиамидной смолы и др. Нанесение состава на керамические детали может производиться любым известным способом: кистью (намазкой), пульвериэацией и др, Образцы неглазурованной магнезиальной керамики стеатита и высоко-глиноземистой керамики металлизируют железосодержащими составами и спаивают свинцово-оловянным припоем. Вжи, гание составов производят при t--900 С

О ! в среде азота и водорода при их соотношении 3:1.

Прочность паяных образцов при раз рыве определяют на разрывной машине.

Партию образцов делят на две части, из которых одну испытывают на разрыв, а вторую подвергают двухкратной перепайке, после чего ее также испытывают на разрыв. Герметичность спаев проверяют избыточным давлением, равным 5 MIIa. Испытания проводят на паяных образцах — полувосьмерках, иэ которых одна полувосьмерка имеет сквозное отверстие, Во внутреннюю полость образца с отверстием подают сжатый воздух. О герметичности судят по отсутствию пузырьков воздуха в области спая, Б табл. 1 приведены составы стекол, использованных в металлизирующих составах.

Результаты испытаний паяных образцов приведены в табл. 2.

15 Формула изобретения

Состав для металлизации керамики, включающий Fe, Ni, Cu, Мп, фторид металла и боросиликатное стекло с до20, банками СаО, MgO, AI>0>, Na>0, ВаО, отличающийся тем, с целью повышения прочности и герметичности спаев высокоглиноэемистой магнезиальной керамики при пайке свинцо25 во-оповянными припоями, он в качестве фторида содержит LiF при следующем соотношении компонентов, мас.7:

Fe 54-65

Ni 7-14

30 3-7

Мп 0,2-1,4

L:iF 0,4-1, 2

Боросиликатное стекло 21-25 а стекло дополнительно содержит

Ч О и имеет состав, мас,7:

Si0g 26-30

2 3

35-40

СаО 7-14

40 Мао

4-7

А1-2 03 0,5-1,5

Na2О 14-19

БаО 1-2,5

Ч 05 0,2-1,2

45 причем сумма Mn+LxF составляет О 8Э

2,2 мас,Х, а СаО + ВаО в стекле 9,515 мас,X.

1401032

Таблица Т

Содержание окислов в стекле, мас.X аОа СаО MRO (А110а БааО (ВаО ЧВОа) Z o (СааОВ СгО

Индекс стекла

SiO2 В Fe2O

1 2

0 2

С-2

С-3

8 5

5 0,10,10,1

46,6 18

8 0,1 9

Та0лица 2

t 64а2 7 7 02 21(C1) 4S

2 65

3 54

92 3014 21(С-2) 14 4,В 1,0 25(C«3) 41

100

9 10 2 16

3 . Оа7

0 ° 6

Нат сааа

Составитель С.Кохая

Техред М.Дидык

Редактор И,Дербак

Заказ 2768/26

Тираж 594

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и oTKpblтий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

А-1 (известный) 4 (assocT» анй) 5а

30 40 7 4,8 05 14 2 5

26 35 1334 15 19 10

27 36,3 14 7 0,5 14 1,0

0,6 52

0,4 56

1,2 59

КоРРектоР В.Вутяга

Подписное