Способ изготовления твердых древесно-волокнистых плит
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИ Х
РЕСПУБЛИК!
61) 4 11 21 3/00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
< 2 i ) 4 i 3379/29-12 (22) 04.07.86 (46) i .06.88, Бил. У 22 (71) Научно-производственное гидролизное,обьедийение Гидролнзпром и
Ленинградская лесотехническая академия им. С. 1 ° Êèðîâà (72) И.Э.Крогиус, Н,.В.Липпев, A.A.Багаев, A.A.Ýëüäåðò, А.С.Закат»на, П.И.Балэарявичюс, !}-A.N.Ðèìäåéõà, H.A.ÈâàíîH, !О.Н.Усков и Н.Л.Клопова (53) 674,817(088,8) (56) Бабина М.Д, и др, Об использовании гидролизного лигнина в производстве древесно-волокнистых цлнт. Технология древесных плит и пластиков.
Келвузовский сба ник, C яердловск, 1982 c. . 55-; 60
} » бр» и < . П. и др. Те к»олог»я древес»о-волокнистых плит. И.: Лесная промьпллен»ость, 1982, с. 34-100.
„„SU„„1402628 А1 (54) С11РЙ1! }111 11" ц }-Р}<Ч Т 1 Р7 Х
ДРЕВЕСН!1-BO:10КН}Н:П!Х !1ЛН Г (57) Изобретен»е относится к деревообрабатывающей промьиленности и позволяет повысить водостойкость плит при одновременном сокращении расхода проклеивающих веществ и сохранении прочностных показателей плит. }реяесную щепу на первой ступе»н разить.,»лают до степени гомола 14-18;}С и в дреBåñiiо-волок»»còóþ массу до»с.. i»il тельно вводят целлолиг»HH при следующем соотношении компонентов, мас. древесно-волок»»стая масса 3,!-" ; целлолигн»н !0-70. Затем массу размал1!н;00т !i, второй сT i »е»» ;;.1 r,i "е»» помола - ",, .. Нолученную «;лс-у про клеияай а параиьii!!Свой зму !! с»ей 1 формувт ковер н прессуют его пр» те..— пературе пресса 190+5 0. Носле зт го плиты проходят термическую обраб тку при 160-165 С, а затем уялам»яют.я.
2 табл.
\» l««
« . . <>, ступени п<>ла; т массу 1 ри:ле, (ук с(в соотношении к(>мп(>не}11()1) мас. ".: ! (ЕЛЛ()!(И ГННН 50 . 11>е(>е .ная cc,j пс}рвичн )г0 ра.1. (ола S(J .п(ля проклейки берут (I,,;}p,.фин >поп ) .- у)(ьс(.и. IIpil (г}готояленни ппиэ .)к 0 и <)ми1 с я 5 с37 дре весно го (I o:(Ок 1 и
> ) ) г IIПР 1<1>(3}(0<<0(1 эмУГ1ьcH(t
l1ll1t0 (3 Реме н но ПО 1 "чают Г) грЕ« восок истую плиту по прэтоти<:у„ ех<30)(с г jf)l и отовл ения !l (HT а на:10гична примеру 1, ввод целлолигнина исключен.
Показатели плит, получен!(ых но примерам 1-4 и прототипу, представлены в табл.1 °
1103!учен!ые плить((по примерам 1-5) соответствуют марке Т, группа Ь по
Г()1"Т 7»59с)-8(2. Цри п<)лу (е}<и!3 и-tHт мар- 7(K(3 1 Г()Уппа Л <,пPjfhlePI>I h-I . ) Hc!10 lь .!уют упрочняк в(у}) добавку — фенолфорМа<1}.дЕГИд!(уН) СМО=!у СФЖ- 3()2- 1). ((ЧИ нэг.)товлении плит по прототипу !(гк(!к)чается ввод 11еллолигнииа, расх()д па- 25
I2<3ô jI !(013 c> jl )и У;(ь сии О, 9 К сМ0.11 I (:<(<((302 1> i, I Z, II p и и е р 5. Способ ведут ан.)ло: нч}н. !! pимеру 1(, нс. на ра jf ст. пени подают ..<ассу при следу:-t: i0()T .:Ош<ен»и компоне}(тов, маг.; <1г.ллОлиГнин <(j ; ревес!(ая ма(-са первичного раэмола .(. (я !1:)<) I .i(0 í êí ис п<)ль 3> 7<> Г <1 ) - си< С )l j .. <., И ll !! )T <>я:l е! !г!»1 <(Л<» Г ) К <> }l« it т: я (i<1,(7>< н (и;- в >л кн 1, S <> ..-.<-;.ы :1 р и hl е р 6. спосс : ведут аналогично примеру i, но на раэмол второ?я ступени подают массу при следук>ем co0T?.0øåíHè компонентоь, мас,Т.: 1, еГ}по)1!3 Гни ?(3 (0< ;ipef3ecная масса пер45 ВИ Ц НОГО Р<ЭЗ МОЛ (3 70 ;(я проклейки Hc(f(Nlb çóют О, 5X смоm СфЖ-302Г<". и О, 5Х парафинс вой эмульсии. !<рн иэготояпении плит из указанной 1(t)Ptle массы экономится 3(IX древес- 50 нс)1 О волокна, 54, f) . cMol!hl и парафиноноjf ..<му»tcHH. Il р и м с р 7, i:ïîcîá ведут аналоcj>(((Io (:pj!)3e j>v 1 lt0 l Iсел. 1(i. H Г HH I! ) (1, Ip В И 4 -I 0 Г 0 Р 1 1 I (!: I ° 1 <, с(}} п(» )}(. ;I;-,;< Ilt п<>д<,.<тм< I >, с I<) i<)! (.Ф".(- > >..:. . 1<)H, (3 oму)11сиlf ° !; >)Il <1 3 От((1., t ° . IHI! 1(!т 1к<энг<)(ит с я >(}, l <) ><Ос 6 г(олы и =>5), >, пltpа,.jl
1) < и <» » ., (77<)«2< (<ед ) т 1iiа.l(2 Г и i!! . !Ij>I !< ", у ., II, :.I р:, < t<);1 н т »,>()j! :КУПЕ!t>! i:
Г <)<)Т! < )I C!;III! К > "..; « .: ii 7 0}, -(1 C ° (>0 . 1;2<)1« .(.> i « I, °,1 ! < I (i Н (>, t t;) .,, > t a ""я и :к (и ки (Ip»« eit." . -г)» О 6 смоэы Г1,!>-Ю.? <} и (1 » парафин<)в )й эму 1! с 71:. IlpH и.(г<)тов}(енни плит иэ указа}}!<(ГО (7}7(<}е сосT;11 1 экономит.я 6(1Е древес. ного (I(> 1кна, 4 >,5,. с.м о. !ы, 5 5, 5 ". и а р а ф; < и (i! < (2 I! .> м у:1 .. с и и . ! . р 1(.: с p .;.(!. гп} веду",,l}iаЛ<)ГИ 1}<0 }1Р< ."»,)>С . Но }< ° Ра <МОЛ (< то рои t. 1 у 11(Iн» t().lю магс tlpH сл<ед к) (}!ем c()(>T}i(>L}е<и и ?: (п<и! нтов, мас, .: 1(e; l: 2:< i 3 Г н < и О, 1рен() c;<ë я масс 3 l(t«Г () > > ..<. (1аРг«I>l! }i, >lit)jf )?!»>Г(})СИИ °, (,) ",,, (!) г) -,-,<(<„,,1, ° .(.. . 2} 1<ч}! 7(;>1(><:.;>;,,:-(: }<а ра <>10(1 1}., }и ты it <: t) < в яли<3 эю» с я по . !римеp } ° 11я !Ip >клейкl! и\)им ня ется l l:. с}.o h((< .><((-Зь »1> и (1 3".; !-.а;эафиновой эм) льс!(и.,"((викс)-механические показатели плит H»f)<(t чем по прс)тотнпу. Пока.атсли и:".и примерам )-1(э !l ц в табл.2. Ka((: вид}(г иэ и т. поду le!!1th(x о р< -. Оти(}у, при вс дejg) р»(ме 08 13 дан(<ых > : а(. ., 11 2, предлапредстав (ен} ых в Г<3eм!11! С(!()сс)б (103 <Рля<, "
ПOBblcHTь 13<>if()с . Ой ко< тh (лит i! сок;>а тить расход (роклс»3}<;1к>!(((х (ецеств !(pH сохра((ени(3 п1)««н Эсти}!х пс начатe:-.ei(плит . 30 Р м У;:,1 и, O < Р < т (..ПССО<> II » Кот<)НГ!Е!l в и 1 I < 0 Г O j);1 1 и 0. l Я ) (Э . L()t пр к"..(1êjf используют 0,9" с!« лы (, .";>-.? . . : и .:, .. парафин.,-.вой мул()— и 3 v ?: 1 )а}! }IОГО <Эг.".."<Э: 0: "а;<а > Ct!(())!и, Ч < 1 1402628 Та блица 1 Плиты,полученные по примерам ПлотСодеркание целлолигнина, мас.X Набухание, Х Водопогощение, 7 BOCTbs кг/м Прототип 870 29,9 35,1 19,9 1 (контрольный) 32,1 885 26,5 32,I 2 (предлагаемый) l0 35,2 890 28,9 19,8 >1 36,5 895 14,) ! 3,6 4 >> 35,6 910 23,1 16>5 Т а б л и ц а 2 Во-, лощение I II I ;ха1 Н11Е Плить>,полученные по приг Соде р:каине l целлолиг нина, Пло тн >сть к- /ч нас.". I мерам Прототип 907 29,1 19,9 10 I 8,0 27>8 925 18>4 16,9 45,21 915 I8,9! 6,4 45,40 45,15 12,9 939 12,3 15,2 i0 (контрольный) 75 941 35,60 28,0 I9,9 ВНИИПИ Заказ 2825/, 8 Тира;к 348 1l C ;1II i1E i> (i E Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Пр< > .. >-п»I, размол древесной щепы в две ступени, разбавление размолотой древесно-волокнистой массы, ее проклейку, формирование и прессованне ковра, термическую обработку и увла1кнение полу ченного материала, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повьа:ение водостойкости плит при одновременном сокращении расхода проклеивающих веществ и сохранении прочностных показателей плит, перед второй ступенью размола в лолученнук> древесноволокнистую массу дополнительно вводят целлолигнин прн следующем соотношении компонентов, мас,Х: Древесно-волокнистая масса 30-90 Целлолигнин 1о-;о Разрушающее напряжение при статическом изгибе, ИИа Разрушающее на1>ряъ:е11не при статическом изгибе, И11I 45,07 45,1 46,25