Способ получения магнитодиэлектрических изделий из никель- цинкового феррита
Изобретение относится к получению магнитодиэлектрических изделий из никельцинковых ферритов и может быть использовано при производстве ферромагнитных регистраторов токов большой величины . С целью упрощения технологии производства , улучшения условий труда и увеличения срока службы магнитодиэлектрические изделия получают из шихты, содержащей 1-5 мае.о/о А1г.О,, и 3-8 мас./о ВаО. Шихту брикетируют, ферритизируют при 1350-1400°С в течение 3-4 ч и измельчают . После измельчения в порощок добавляют 4-7 мас.°/о воды и прессуют изделия. Затем изделия сушат 36-48 ч при 18-25°С. Получены магнитодиэлектрические изделия из Ni-Zn-феррита, содержащего 2в-37 мас.°/о NiO, 30-60 мас.% ZnO, 0,10-20 мас.о/о и добавки и ВаО, характеризуюцлиеся магнитной проницаемостью 2600-2620, коэрцитивной силой 14,5-15,373 и со сроком службы 3000 ч при 15-30°С. 1 табл. i (Л
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК 511 4 В 22 F 3/12//С 04 В 35/26
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, ;", К А BTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ :1 ййИ.,:1.:;, (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИТОДИЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ НИКЕЛЬ-ЦИНКОВОГО ФЕРРИТА (57) Изобретение относится к получению магнитодиэлектрических изделий из никель(21) 3980313/31-02 (22) 21.11.85 (46) 23.06.88. Бюл. № 23 (71) Харьковский политехнический институт им. В. И. Ленина (72) Н. Г. Илюха, С. П. Скибина, и О. И. Измайлов (53) 621.318. 134 (088.8) (56) Летнюк Л. M., Журалева Г. И. Химия и технология ферритов. — Л.: Химия, 1983, с. 201 — 207.
Климов В. В. и др. Получение и исследование материалов для электронной техники: Сб. научи. трудов ВНИИТЭХИМ, М., 1982, с. 77 — 82, 122 — 123.
ÄÄSUÄÄ 1404178 А 1 цинковых ферритов и может быть использовано при производстве ферромагнитных регистраторов амплитуд токов большой величины. С целью упрощения технологии производства, улучшения условий труда и увеличения срока службы магнитодиэлектрические изделия получают из шихты, содержащей 1 — 5 мас.% А1,0, и 3 — 8 мас.% ВаО.
Шихту брикетируют, ферритизируют при
1350 — 1400 С в течение 3 — 4 ч и измельчают. После измельчения в порошок добавляют 4 — 7 мас.% воды и прессуют изделия.
Затем изделия сушат 36 — 48 ч при 18 — 25 С.
Получены магнитодиэлектрические изделия из Ni-Zn-феррита, содержащего 28-37 мас.%
NiO, 30 — 60 мас.% ZnO, 0,10 — 20 мас.%
Fe 0, и добавки А1,0 и Ва0, характеризующиеся магнитной проницаемостью 2600 — 2620, коэрцити вной силой
145 — 1537Э и со сроком службы 3000 ч при 15 — 30 С. 1 табл.
1404178
Формула изобретения
1
Изобретение относится к области магнитных материалов, в частности к изготовлению изделий из никель-цинкового феррита, и может быть использовано при производстве магнитодиэлектрических изделий.
Цель изобретения — упрощение технологии производства, улучшение условий труда, увеличение срока службы изделий.
Способ основан на использовании алюмината бария для повышения механической прочности магнитодиэлектрических изделий. Экспериментально установлено, что введение в исходную шихту 1 — 5 мас.% ок; сида алюминия AP,Î, и 3 — 8 мас.% окси да бария ВаО обеспечивает образование в процессе ферритизации шихты алюмината
:, бария, в количествах, обеспечивающих не; обходимую прочность изделий при твердении после затворения водой (4 — 7 мас.%).
При введении АР,О меньше 1 мас.% . происходит снижение механической прочнос,ти изделий из магнитодиэлектрика, а при введении более 5 мас.% — снижение фер ромагнитных свойств изделий.
Введение барийсодержащего компонента менее 3 мас.% приводит к уменьшению количества алюмината бария, что снижает механическую прочность изделия, а при введении более 8 мас.% происходит появление свободного оксида бария в магнитодиэлектриках, что приводит к разрушению изделий.
Воду вводят в количестве 4 — 7 мас.% и отформованные изделия выдерживают при
18 — 25 С в течение 36 — 48 ч. для протекания процессов гидратации материала и приобретения достаточной механической прочности при транспортировке и эксплуатации изделий из магнитодиэлектриков.
Содержание воды ниже 4 мас.% не обеспечивает процессов гидратации и твердения материалов, а выше 7 мас.% не позволяет формовать изделия методом прессования.
Температура ниже 18 С резко снижает скорость гидратации, а выше 25 C приводит к разрушению отпрессованных изделий ввиду быстрого испарения влаги. Выдержка отпрессованных изделий меньше 36 ч приводит к низкой прочности изделий.
Улучшение условий труда достигают заменой токсичных связок (поливинилового спирта) водой, а упрощение технологии производства магнитодиэлектрических изделий — за счет исключения операции спекания изделий после формования.
Способ осуществляют следующим образом.
Сырьевая смесь, состоящая из NiO, ZnO, FeO,,AF,О,, ВаСО, в соответствующем соот5
35 ношении, подвергается измельчению до размера зерен 40 мкм и менее. Из размолотой высушенной при 50 — 80 С сырьевой шихты формуют брикеты под давлением 300—
500 кгс/см . Отформованные брикеты подвергают обжигу при 1350 — 1400 С в течение 3 — 4 ч. Обжиг брикетов проводят в окислительной среде. После обжига материал подвергают измельчению до размера зерен
80 мкм и менее. В измельченный синтезированный материал добавляют воду и формуют изделия. Отформованные изделия выдерживают при 18 — 25 С.
Соотношение компонентов шихты, конкретные режимы сушки изделий после формо вания, а также основные характеристики изделий из никель-цинкового феррита в сравнении с аналогичными изделиями, полученными известным способом, приведены в таблице.
Как следует из таблицы, предлагаемый способ позволяет получать магнитодиэлектрические изделия из Ni-Zn-ферритов со сроком службы 3000 ч при 15 — 30 С, в то время как аналогичные изделия, полученные известным способом, обладают работоспособностью 2000 ч. При этом изделия, полученные по предлагаемому способу (примеры 1 — 4), характеризуются более высокой магнитной проницаемостью, чем полученные известным способом. Из таблицы следует также, что при выходе за предлагаемые пределы (примеры 5 — 7) снижается либо прочность изделий, либо магнитная проницаемость и срок службы.
Магнитодиэлектрические изделия из
Ni-Zn-феррита, могут быть использованы для изготовления ферромагнитных регистраторов амплитуд токов большой величины, например токов молнии, короткого замыкания, пусковых токов.
Способ получения магнитодиэлектрических изделий из никель-цинкового феррита, включающий приготовление шяхты из оксидов никеля, цинка и железа, прессование брикетов, ферритизацию, измельчение ферритизованного материала и формование изделий, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии производства, улучшения условий труда, увеличения срока службы изделий при приготовлении шихты дополнительно вводят 1 — 5 мас% оксида алюминия и 3 — 8 мас.% оксида бария, после измельчения ферритизованного материала в него вводят 4 — 7 мас.% воды, а после формования изделия выдерживают 36 — 48 ч при 18 — 25 С.
1404178 л
1 cc >X
И Х Х > Ц Х д Q) 0 >О И
Ю
Ю
С 4
О О О О О О О
О О О О О О О
О О О С> О О 00
М М М М М М С 4
Х
О а
О
Ю
СЧ
Q) «С!
I I I cd
Х О Х 0
cd Х сб а Х Q я Х Х И Х Е
0 О О О О О
Ю - СЧ О »> > О
40 4О О 1 >С > М С 4
С 4 N СЧ С 4 С 4 С 4
О М л л
СС1
СГ л
1 м
С 4 GO л л
С 4
>С >
С 4 л а I <б
С>> Д Я Ц л
О Х Х ccl Х
«Г Х 0 X С>1 л>
О О
> О сс> л л
С 4 СО л> г с>
>.
О
Сс>
СЧ г4
О с>
С>
Х
44
g
О Ql Е а Х 0
И Х
О cU Е
0 >, О
0 л сс>
1 л
>>!
I л О
cd CU W
cd Q Х Г»
0 Е» Х
o o o 0 с> o o о >Г > 0 « О- O 0 0
GO cc> - Г с4 сО
1 Х
Р
Q 0
>1> а O
t» Х
1 М ! а л
I д cU сс!
С:С4 С Х Х
С> \ л О 4О .О CO О О
М М\ М1 М М М
I I
И
QJ cd а
С > о л
О! а
O сс> О О л л л л
CO > — Л >> > Г Ю М
С4 С4 G4 С4
О
cd
1
О й(О сс!
О О O О О О л л л л л л л
Г Г Г М СО
4С\
СЛ л С>
М) ГГ > CO CO С4 М
Х
Э
Х
1
>> >
Г л
М >Г> П О Г
»\ л
О >
О Ю О О с 4 О
С4 СЧ С 4
О Ф О О М О О с > М О С4 О
>Г > с 4 1
>С л
>с
С 4 I
О СЧ r Г V CO О
С"1 М М М С 1 М С4
С4
I E"
>Х ХХ
Х M C4
Ц 1 а
m л
Г- Х И 8
Г»
О
1
Х
Ц
Х
>О
О
О
И
I
2 >
О
Г
О Ъ
И
Е
О
Х
Q)
Х
Х
cU
О
Х
О
Ю
cU
Г
О
И
Х
>4.о
О п
Е л
Ql х
Х
С>4 сС
Х
Х сс!
Ш
О
Е а
О
1 О I
I QJ Х с1) Г:(cd Е
Ф Г >Х Х а cd д а cd
I И 1» Е L а - сч
I !
»
М СГ > .О Г Я fQ Х
