Способ изготовления деталей из металлических порошков на основе железа

 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления деталей из порошков на основе железа прессованием и спеканием.- Целью изобретения является сокращение времени и энергоемкости способа изготовления деталей. Для достижения поставленной цели порошки на основе железа подвергают холодному прессованию, после чего при температурах 0,3-45 Т.пл. проводят спекание дпя выжига пластификатора , затем при этих же температурах проводят допрессовку со степенью 5-15% и дополнительное спекание при 1423 К в течение 0,15-0,3 Чо В результате получают сокращение длительности процесса в 3-6 раз и сокращение затрат электроэнергии в 3-8 раз 1 табл. 1C (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) a1) 4 В 22 F 3 12 3/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3914034/31-02 (22) 24,06.85 (46) 23.11.87. Бюл. К -43 (72) E.П.Добряков, Г.M.Волкогон, А.Г.Овчинников, А,M,Äìèòðèåâ, 10,М.Ïàнин и Т.Н,Полторацкая (53) 621,762.5 (088,8) (56) Порошковая металлургия, спеченные и композиционные материалы./Под ред, В.П1атта, М.: Металлургия, 1983, с. 173-213, (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕИ ИЗ

МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ НА ОСНОВЕ

ЖЕЛЕЗА (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления деталей иэ порошков на основе железа прессованием и спеканием. Целью изобретения является сокращение времени и энергоемкости способа изготовления деталей, Для достижения поставленной цели порошки на основе железа подвергают холодному прессованию, после чего при температурах 0,3-45 Т.пл. проводят спекание для выжига пластнфикатора, затем при этих же температурах проводят допрессовку со степенью

5-15Х и дополнительное спекание при

1423 К в течение 0,15-0,3 ч, В результате получают сокращение длительности процесса в 3-6 раэ и сокращение затрат электроэнергии в 3-8 раз, 1 табл.

1353576

Удельные

Полное

Иеханические свойства время процесса (без времени подготовки смеси) G„„

ИЛа

Gs

ИПа энергозатраты на oneрации спекани я, кВт. ч/кг

220-240

230-250

250-280

290-310

270-290

310-330

120-140

130-I60

150-180

180-225

165-190

190-230

18-2 I 23-26 .

22-24 25-28

0,37

0,165

0,315

0,165

0,315

0,165

0,315

0,15

0,88

0,3

0,37

ЕЕ2ИЗ

0,15

22-26

0,88

0,3

25-30 30-36

25-28 27-32

27-35 34-40

0,37

0,15

0,88 0,3

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления деталей из порошков на основе железа прессованием и спеканием.

Целью изобретения является сокращение времени и энергоемкости способа изготовления деталей из порошков на основе железа.

Прессуют образцы из железных порошков БК2МЗ и ПЖРВ2 с сечением

0,013 0,013 м, длиной 0,071 м. Процесс прессования осуществляют на гидравлическом прессе, скорость сближения пуансонов на рабочем ходе 0,002 м/с. В качестве пластификатора в порошок добавляют стеарат

Zn в количестве 0,87 от массы порошка, После холодного прессования проводят спекание с целью выжига пластификатора при 0,3-0,45 T.пл. Затем ,при этих же температурах проводят допрессовку со степенью деформации

5-157. После чего проводят дополнительное спекание при температуре

1423 К в течение 0,15-0,3 ч.

Для сравнения изготавливают аналогичные образцы по известному способу, состоящему из холодного прессования, спекания при 1423 К в течение 1 ч и холодной допрессовки.

В таблице приведены значения механических свойств изготовленных деталей, длительности процесса и удельных энергозатрат на операции спекания, Порошок 5,Х Время спекаСтепень деформации (57 и время спекания + 0,15 ч не позволяет получить деталь с такими же или более высокими механическими свойствами, по сравнению с известным способом, Повьппение степени деформации сверх

15% и увеличение длительности спекания сверх 0,3 ч нецелесообразен, поскольку при этом увеличиваются продолжительность производственного цикла и энергозатраты без заметного повышения механических характеристик из-делия °

15 Как видно из таблицы, изготовление деталей по технологии, включающей холодное прессование, выжиг пластификатора, допрессовку при тем-. пературе выжига пластификатора со

2р степенью деформации 5-157 и спекание в течение 0,15-0,3 ч позволяет в 36 раэ сократить время процесса и в

3-8 раз сократить энергозатраты.

25Формула изобретения

Способ изготовления деталей из металлических порошков на основе железа, включающий подготовку шихты, 30 прессование, выжиг пластификатора, допрессовку, спекание, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью сокращения времеии и снижения энергоемкости способа, допрессовку производят с относительной степенью деформации 5-152 при температуре выжига пластификатора, а затем проводят спекание в течение 0,15-0,3 ч, 1353576

Продолжение таблицы

1 удельные

Порошок

Механические свойства

Полное время процесса (без времени подготонки смеси) Время спека 1е

МПа ння ь ч э нергозатраты на операции спекания, кВт. ч/кг

1БКР В 2

0,3

0,315 0,88

320-340 200-242 29-35 49-56

Известний

ЕК2МЗ в 7-8 1,015 2 95 200-240

8-12

Составитель В,Еременко

Техред И.Верес

Корректор М,Максимишинец

Редактор С,Патрушева

Заказ 5657/13 Тираж 741

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, раушская наб,, д,4/5 е

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г,ужгород, ул.Проектная,4