Способ изготовления абразивного инструмента

 

Изобретение относится к изготовлению абразивного инструмента. Цель изобретения - повышение прочности инструмента и снижение температуры обжига. В способе изготовления абразивного инструмента, включающем активацию компонента связки, приготовление абразивной смеаи, формование заготовки инструмента и обжига, активацию глиняного компонента связки осуществляют посредством электрогидодинамической обработки 10-15% его водной суспензии с параметрами: сила тока 1 260-300 МА, импульсное напряжение U- 19-25 КэВ, частота электрических разрядов V 50-60 Гц в течение 1-1,5 ч.

СООЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

04311 А1 (19) (111 щ(4 В 24 D 3/14 18/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОбРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ.(21) 4104111/31-08 (22) 11.08,86 (46) 23,06,88. Бюл. У 23 (71).Институт физической химии

АН СССР (72) Н.Б.Урьев, М.П.Глазунов, В.Е.Черномаз, В.П.Клименко, P.Ä.Куртева, Д.К.Маджаров и К.Н.Куртев (53) 621.922.079(088.8) (56) Авторское сщщетельство СССР

Ф 336148, кл. В 24 D 3/18, 1969. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО

ИНСТРУМЕНТА (57) Изобретение относится к иэготовленйю абразивного инструмента. Цель изобретения — повышение прочности инструмента и снижение температуры обжига. В способе изготовления абразивного инструмента, включающем активацию компонента связки, приготовление абразивной смеси, формование заготовки инструмента и обжига, активацию глиняного компонента связки осуществляют посредством электрогидОодинамической обработки 10-15Х его водной суспензии с параметрами: сила тока I=260-300 МА, импульсное напряжение U 19-25 КэВ, частота электрических разрядов 4 =50-60 Гц в течение 1-1,5 ч.

140431 1

Изобретение относится к области изготовления абразивного инструмента на керамической связке.

Цель изобретения — повысить проч5 ность инструмента и снизить температуру обжига.

Сущность способа заключается в, том, что перед операцией смешивания компонентов абразивной массы глиняный компонент связки в виде 10-15%-ного водного раствора суспензии подвергают электрогидродинамической обработке (ЭГДО), используя следующие параметры: сила тока I=260-300 МА, им- 15 пульсное напряжение U=19-25 КэВ, частота электрических разрядов g =5060 Гц в течение 1,0-1,5 ч.

Если перед операцией приготовления абразивной смеси провести актива- 20 цаво 10-15%-ной концентрации водной суспенэии глины в ЭГД режиме в установке с указанными параметрами при циркуляции суспензии в межэлектродном зазоре в течение 1-1,5 ч, то 25 прочность абразивного инструмента резко возрастает, при этом температуРа обжига снижается. Параметры

ЭГДО и концентрация суспензии определены опытным путем. Оптимальными параметрами являются: концентрация суспензии 10-15%, время обработки

t I-1,5 ч, U=19-25 КэВ, g =50-60 Гц, 7=260-300 МА. При ЭГДО суспензии глины с концентрациями выпе 15% и ниже

l0X снижается эффективность обработки и увеличивается ее продолжительность, а также в случае других параметров

ЭГДО, как в сторону их увеличения, так и в сторону их уменьшения, сущестВенного повьппения прочностных свой свойств не происходит и температура обжига не снижается. С увеличением времени ЭГДО суспензии, начиная с 1 ч, наблюдается рост прочности инструмен- 5 та, однако этот рост прекращается после 1,5 ч обработки.

Приведенные сравнительные лабораторные испытания предлагаемого способа с известным показали,.что в случае применения обработанного ЭГД способом

5() глиняного компонента керамической связки. механическая прочность абразивного инструмента увеличивается на 3750%, а температура обжига снижается на 10-13% при сокращении времени по55 верхностной обработки связки от 4-5 до 2-3 ч, что соответственно сокращает время технологического процесса.

Пример 1 ° Изготовление абразивного инструмента характеристикой

24А25СМ27К по предлагаемому способу, Берут 63 r сухой предварительно активированной глины и засыпают в смеситель, где она перемешивается в течение 10 мин вместе с другими компонентами связки К-35, взятыми в количестве 147 r ° Затем приступают к приготовлению абразивной смеси, Для этого зерна электрокорунда белого дисперсностью 250 мкм в количестве 2000r засыпают в смеситель марки MIT-5 и смачивают его поверхность жидким стеклом плотностью 1,475-1,49 г/см в количестве 102 r, где они перемешиваются в течение 5 мин, Затем в смеситель

МП-5 засыпают 210 г активированной связки К-35 и 40 г сухого декстрина с последующим смешением компонентов смеси в течение 5 мин. Общее время смещения компонентов связки и абразивной смеси составляет 20 мин. Полученную абразивную смесь равномерно распределяют в пресс-форме и осуществляют статическое прессование при давлении 5 .107 Па на гидравлическом прессе. Заформованную заготовку извлекают из пресс-формы и подвергают обо жигу при температуре 1100 С.

Испытания на механическую прочность образцов абразивного инструмента, изготовленных таким способом, показали, что она составляет в среднем

192 кг/см .

Предварительное активирование латнинской глины осуществляли следующим образом: водную (10 мас.%) суспензию латнинской глины подвергали ЭГД воздействию с параметрами . U-=19 кВ, =260 МА, 4 =50 Гц, при ее циркуляции в межэлектродном зазоре в течение

1 ч, Затем суспензию обезвоживали и высушивали в течение 1 ч.

Пример 2, Изготовление абразивного инструмента характеристикой

24А25СМ27К по известному способу.

Берут 63 г сухой латнинской глины и засыпают в смеситель, где она перемешивается в течение 10 мин вместе с другими компонентами связки К-35 взятыми в количестве 147 г. Затем берут электрокорунд белый дисперсностью 250 мкм в количестве 2000 г и засыпают в смеситель марки MII-5, где смачивают его поверхность жидким стеклом плотностью 1,475-1,49 г/смЗ в количестве 102 r и осуществляют их

1404311 перемешивание в течение 5 мин, После этого в смеситель MII-5 засыпают 210 г активированной связки К-35 и 40 г сухого декстрина с последующим сме5 щением компонентов смеси в течение

5 мин, Полученную абразивную смесь равномерно распределяют в пресс-форме и осуществляют статическое прессование 10 при давлении 5 10 Па на гидравличес1 ком прессе. Заформованную заготовку извлекают из пресс-формы и подвергают обжигу при температуре 1250 С, Испытания на механическую прочность образцов абразивного инструмента показали, что она составляет в среднем 128 кг/см

Пример 3. Изготовление абразивного инструмента характеристикой

63С25СМ27К по предлагаемому способу. Берут 144 r сухой предварительной активированной латнинской глины и засыпают в смеситель, где она перемешивается в течение 10 мин с другим ком- 25 понентом связки К- 10, взятым в количестве 336 r. Затем приступают к приготовлению абразивной смеси, Для этого зерна карбида кремния зеленого дисперсностью 250 мкм в количестве з0

2000 r засыпают в смеситель марки

МП-5 и смачивают его поверхность водой в количестве 54 г, где проводится их смешение в течение 3 мин, после чего в смеситель засыпают 68 r cyxoro декстрина в процесс смешения продолжают еще 3 мин. На завершающей стадии процесса смешения в смеситель засыпают 480 r активированной связки

К-10 и смешение компонентов абразив- 40 ной смеси продолжается еще 5 мин. Общее время смещения компонентов связки и абразивной смеси составляет

21 мин. Полученную абразивную смесь равномерно распределяют в пресс-фор45 ме и осуществляют статическое прессование при давлении 5 10 Па на гидравлическом прессе. Заформованную заготовку извлекают из пресс-формы и подвергают обжигу при температуре

1100 С. Испытанйя на механическую прочность образцов абразивного инструмента показали, что она составляет в среднем 111 кг/см .

Предварительное активирование латнинской глины осуществляли следующим образом: водную (15 мас.Ж) суспензию латнинской глины подвергали

ЭГД воздействию с параметрами: U=

=25 кВ, g=50 Гц, 1=300 MA при ее циркуляции в межэлектродном зазоре в течение 1,5 ч. Затем суспензию обезвоживали и высушивали в течение 1 ч, Пример 4. Изготовление абразивного инструмента характеристикой

63С25СМ27К по из вестному способу.

Берут 144 г сухой латнинской глины и засыпают в смеситель, где она перемешивается в течение 10 мин вместе с другим компонентом связки К-10, взятым в количестве 336 r. Затем берут электрокорунд зеленый дисперсностью 250 мкм в количестве 2000 r, засыпают в смеситель MI-5 и смачивают его поверхность водой в количестве

54, где проводится их смешение в течение 3 мин, после чего в смеситель засыпают 68 r сухого декстрина и процесс смешения продолжают еще 3 мин.

На завершающей стадии процесса смешения в смеситель засыпают 480 г связки .

-10 и смешение компонентов абразивной смеси продолжается еще 5 мин.

Полученную абразивную смесь равномерно распределяют в пресс-форме и осуществляют статическое прессование при давлении 5 "10 Па на гидравличес7 ком прессе. Заформованную заготовку извлекают из пресс-формы и подверга" ют обжигу при температуре 1300 С. Испытания на механическую прочность образцов абразивного инструмента показали, что она составляет в среднем

81 KI /см .

Результаты проведенных испытаний позволяют сделать следующие выводы.

Применение ЭГД способа активации глиняного компонента абразивной смеси в производстве абр азивного инструмента приводит к снижению температуры обжига круга-сырца; значительному увеличению механической прочности абразивного инструмента.

Прочностные характеристики образцов абразивного инструмента, пояуР / ченных по предлагаемому способу . (примеры 1 и 3) оказались выше, чем в случаях изготовления образцов инструмента по известному способу (примеры

2 и 4).

Формула изобретения

Способ изготовления абразивного инструмента на керамической связке, при котором один из компонентов связки подвергают активации, формообразу ют заготовку и обжигают ее, .о т л иСоставитель В. Воробьев

Редактор Л,Гратилло Техред И.Верес Корректор М.Васильева

Заказ 3036/16 Тираж 678 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий. .113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

14043 ч а ю шийся тем, что, с целью повьвения прочности инструмента и снижения температуры обжига, в качестве активируемого компонента связки берут глину, приготавливают 105

15Х-ный раствор водной суспенэии и подвергают ее. электродинамической обработке при следующих параметрах: сила тока I260-300 ИА, импульсное напряжение U=19-25 КэВ, частота электрических разрядов 3 50-60 Гц в.тече ние 1,0-1,5 ч.