Способ производства штапельных волокон

 

Изобретение относится к производству строительных материалов. Изобретение направлено на повышение качества волокна. Установка включает фидер печи 1, узел 2 формования струи расплава 6, вмонтированный в под фидера печи, вьфаботочное устройство 3, включающее поворотное устройство 4, на котором установлены кольцевые дутьевые устройства 5, в центре полости которых вмонтированы валы 6, способные работать в разных скоростных режимах, квантовый генератор 7, ось фокусирующего устройства которого смещена относительно центра вала 6 на величину его радиуса и приемного короба, установленного по оси поворотного устройства.4. 1 з.п, ф-лы, 2 ил.. и

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) Ai (б)) 4 С 03 В 37/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯМИ

К А 8TOPCHOlVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4116571/29-33 (22) 10.06.86= (46) 23 ° 06.88. Бюл. - 23 (71) Киевский инженерно-строительный институт (72) Н.С.Гаврилюк, Б.Е.Горский, О.В.Тутаков, Н.И.Жигоцкая и В.И.Божко (53) 666.1.036.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 785253, кл. С 03 В 37/06, 1980.

Авторское свидетельство СССР

N 275332, кл. С 03 В 37/04, 1970. (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ШТАПЕЛЬНЫХ

ВОЛОКОН (57) Изобретение относится к производству строительных материалов.

Изобретение направлено на повынение качества волокна. Установка включает фидер печи I, узел 2 формования струи расплава 6, вмонтированный в под фидера печи, выработочное устройство 3, включающее поворотное устройство 4, на котором установлены кольцевые дутьевые устройства 5, в центре полости которых вмонтированы валы 6, способные работать в разных скоростных режимах, квантовый генератор 7, ось фокусирующего устройства которого смещена относительно центра вала 6 на величину его радиуса и приемного короба, установленного по оси поворотного устройства.4. 1 s,ï. ф-лы, 2 ил.

1404477 дел, 55

Величина смещения когерентного .луча относительно центра (оси) вала на 1-2 мм больше радиуса вала 6.

Изобретение относится к производству строительных материалов, Цель изобретения — повьппение качества волокна.

На фиг.1 и 2 изображена установка для осуществления предлагаемого способа, общий вид.

Установка включает фидер 1 печи узел 2 формования струи расплава, вмонтированный в поде фидера печи, выработочное устройство 3, включающее поворотное устройство 4, на котором установлены кольцевые дутьевые устройства 5, в центре полости кото- 15 рых вмонтированы валы 6, способные работать в разных скоростных режимах, квантовый генератор 7, ось фокусирующего устройства которого смещена относительно центра вала 6 на величину его 20 радиуса, и приемного короба 8, установленного по оси поворотного устройства 4.

Установка работает следующим образом. 25

В фидер е 1 печи приготавливается . расплав термопластичных горных пород.

С помощью узла 2 формования струй расплава формуют струю, которая падает на вращающийся вал 6, находящийся 30 в верхней части выработочного устройства 3. Таким образом, на валу 6 формуется диск из струи расплава термопластичных горных пород, По достижении заданного диаметра диска поворотное устройство 4 поворачиваето ся вокруг своей оси на 180, перемещая тем самым сформованный диск на валу 6 в зону раздува. В этой зоне в несколько десятков раз увеличивается скорость вращения вала 6 с диском, оплавляемым когерентным лучом.

При этом в дутьевое устройство 5 подается энергоноситель. Под действием центробежной силы оплавляемый когерентным лучом материал диска разбрасывается в радиальном направлении, попадая под струи высокоскоростного энергоносителя. Вследствие этого расплав раздувается в штапельные волокна, которые попадают в приемное устройство 8. В это время на втором валу 6 формуется новый диск.

Этот процесс многократно повторяется, что ает,технологию непрерывной, В верхнем положении вал 6 вращается на малых оборотах (h = 1О—

30 об/мин), а в нижнем положении— на больших оборотах, превышающих

1200 об/мин. Скорость энергоносителя при выходе его из кольцевого дутьевого устройства 5 достигает 400 м/с.

Способ производства штапельных волокон отличается от центробежнодутьевого способа тем, что вращающаяся деталь — сам обрабатываемый диск, а не вращающаяся чаша, подвергаются температурному воздействию и воздействию центробежной силь1, вследствие чего чаша быстро изнашивается.

Кроме того, способ включает и достоинства . известного способа производства супертонких волокон, заключающиеся в раздуве первичных волокон высокотемпературным энергоносителем, так как отрыв струек расплава производится от защепленного торца — твердого диска из расплава горных пород. Од" нако способ отличается от известного способа производства супертонких волокон высокой скоростью энергоносители, так как скорость высокотемпературного энергоносителя по известному способу низкая из-за трудности обеспечить высокое давление газа в камере сгорания. Согласно предлагаемому за счет оплавления диска когерентным лучом квантового генератора обеспечивается оптимальный температурный режим, который может подвергаться регулированию в широких пределах. 3а счет центробежной силы и высокоскоростного потока энергоносителя обеспечивается высокое качество получаемых волокон. Диаметр волокон из термопластичных горных пород полученных данным способом, может быть доведен до десятых и сотых долей микрона. Из таких волокон может быть получена высокопрочная пряжа, на основе которой могут быть получены плотные, прочные сверх термостойкие ткани, способные защищать человека от воздействия высоких температур. Такие ткани найдут широкое применение как фильтровальный материал в цементной промышленности, в металлургии и других отраслях народного хозяйства.

Формула изобретения

1. Способ производства штапельных волокон путем приготовления расплава

Фиг. 2

Составитель Н.Ильиных

Техред М; Ходанич Корректор А.Тяско

Редактор Н.Рогулич

Заказ 3050/24

Тираж 425 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 с з

1404477

4 формования струи расплава и раздува ностью, обеспечивающей ее оплавление, энергоносителем, о т л и ч а ю щ и й- при одновременном вращении диска со с я тем, что, с целью повышения ка- скоростью, обеспечивающей волокнообчества волокна, из струи расплава

5 раэование. термопластичных горных пород на вра- 2. Способ по п,1, о т л н ч а ющающемся валу формируют диск, переме-, шийся тем, что когерентный луч

1 щают его в зону раздува, вэаимодейст- подают на радиальную поверхность вравуют на: наружную радиальную поверх- щающегося диска смещенным относительность диска,когерентным лучом с мощ- 1ð но центра на величину радиуса вала.