Рубительная машина

 

Изобретение относится к лесохимической промышленности и может быть использовано для измельчения пней. Цель изобретения - повьшение качества вырабатываемой щепы путем улучшения ее экстрагирующих свойств за счет увеличения активной поверхности осмола. Губительная машина включает корпус 1 с приемной горловиной 2 и разгрузочными окнами 3 и установленный на приводном валу 4 .ротор 5 в виде двух прилегающих один к другому

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sn 4 В 27 1. 11/00

/, Д

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOIVIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

11

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

RO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4166049/29-15 (22) 23.12.86 (46) 30.06.88. Бюл. N- 24 (71) Научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт целлюлозного машиностроения (72) В.С.Грошев, Л.Ф.Козин, А.В.Лысков и В.П,Степанов (53) 676.. 1.051.3(088.8). (56) Авторское свидетельство СССР

У 460183, кл., В 27 1 11/02, 1975.

Пат ент Швеции Р 398 21 1, кл. В 27 L 11/00, 1977.

ÄÄSU ÄÄ 1405986 A 1 (54) РУБИТЕЛЬНАЯ МАШИНА (57) Изобретение относится к лесохимической промышленности и может быть использовано для измельчения пней.

Цель изобретения — повьппение качества вырабатываемой щепы путем улучшения ее экстрагирующих свойств за счет увеличения активной поверхности осмола. Рубительная машина включает корпус 1 с приемной горловиной 2 и разгрузочными окнами 3 и установленный на приводном валу 4 .ротор 5 в виде двух прилегающих один к другому

1405986 малыми основаниями 7 полых усеченных конусов 6 с ножами 8 и подножевыми щелями 9, По периферии больших оснований 12 конусов 6 на кронштейнах параллельно валу 4 закреплены оси 14 со свободно закрепленными на них на" борами бил 15. Под дробильными элементами закреплены калибрующие решетки 16. В зоне дробильных элементов закреплены отбойные. плиты 19 с рифленой поверхностью. Загружаемое через.1

Изобретение относится к рубительным машинам и может быть использовано для измельчения пней в лесохимической промьппленности.

Цель изобретения — повышение качества вырабатываемой щепы путем улучшения ее экстрагирующих свойств

Ь за счет увеличения активной поверхности осмола.

На фиг ° 1 изображена рубительная машина, продольный разрез; на фиг.2.разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез В-В на фиг. 1.

Рубительная машина включает кор .15 пус 1 с приемной горловиной 2 и раз" грузочными окнами 3, Внутри корпуса 1 на приводном валу 4 закреплен ротор 5 в виде двух полых усеченных конусов 6, прилегающих один к друго2О му малыми основаниями 7, Ротор 5 имеет закрепленные на его конической поверхности ножи 8 и выполненные в ней подножевые щели 9. На корпусе 1 25 напротив V-образной двухконической поверхности ротора 5, образованной усеченными конусами 6, неподвижно за" креплены контрножи 10 g-образной формы, а под ротором 5 установлен Л-образный скат 11. По периферии больших

ЗО оснований 12 усеченных .конусов 6 на кронштейнах 13 параллельно приводному валу 4 закреплены оси 14 со свободно закрепленными на них наборами бил 15. Дробильные элементы 13-15 могут быть выполнены и иным образом.

На корпусе 1 под дробильными элемен-:. тами 13-15 закреплены решетки 16 с набором колосников 17 треугольного горловину 2 сырье измельчается сначала между ножами 8 вращающегося ротора 5 и неподвижными контрножами, поступает в полости конусов 6. ротора 5, откуда выбрасывается в зону вторичного измельчения билами 15 и отбойными плитами 19. Калибруемые в соответствии с размерами зазоров между колосниками решетки 16 частицы осмола от водятся из корпуса 1 через окна 3.

1 з.п, ф-лы. 4 ил.

2 сечения, установленных с калиброванным зазором 18. На корпусе 1 в зоне дробильных элементов 13-15 закреплены отбойные плиты 19 с рифленой поверхностью.

Рубительнай машина работает следующим образом.

Поступающее сырье (неразделанные пни или древесные отходы) через npu-, l емную горловину 2 подается в первую зону измельчения между ножами 8 вращающегося ротора 5 и неподвижными контрножами 10. Рабочий зазор между ножами 8 и контрножами 10 выбирается с таким расчетом, чтобы обеспечить раздирание измельчаемого сырья (пней) на достаточно крупные части, через одножевые щеки 9, поступающие в полости усеченных конусов 6 ротора 5, откуда они под действием центробежных сил выбрасываются в зону вторичного измельчения, подвергаясь ударному воздействию бил 15 и отбойных плит 19. Измельчаемый билами 15 осиол калибруется в соответствии с зазорами 18 межцу колосниками 17 решетки 1b и отводится из корпуса 1 через разгрузочные окна 3. Благодаря интенсивному ударному воздействию билами 15, ударам о рифленую поверхность отбойных плит 19 находящийся в зоне . вторичного измельчения осмол разламывается на более мелкие части непра." вильной формы, их поверхность разлохмачивается. Результатом такого воздействия является существенное увеличение активной поверхности осмбла.

Техническое решение обеспечивает получение высококачественного осмола

3 1405986 4. с развитой активной поверхностью, ния качества вырабатываемой щепы пупригодного для дальнейшего использо- тем улучшения ее экстрагирующих вания в канифольно-экстракционном свойств эа счет увеличения активной производстве. Предлагаемая рубитель- поверхности осмола она снабжена

Ф ная машина, имеющая две эоны измель- дробильными элементами, закрепленнычения, позволяет получить пригодный ми на приводном валу и примыкающими для дальнейшего использования осмол к усеченным конусам ротора по перина одном устройстве без привлечения ферии их больших оснований, и калибдополнительных измельчителей. рующей решеткой, закрепленной на корпусе с внешней стороны дробильных элементов.

Формула изобретения

1. Рубительная машина, включающая установленный в корпусе на приводном валу ротор в виде двух прилегающих один к другому малыми основаниями полых усеченных конусов с ножами и подножевыми щелями, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повыше2. Машина по п. I о т л и ч а ющ а я с я тем, что на роторе лараллельно приводному валу установлены оси, при этом каждый дробильный элемент выполнен в виде одного била или набора бил, свободно установленных посредством кронштейна на осях.

1405986 дага

В-В р ф

Составитель Н.Антонова

Редактор Н. Горват Техред Л.Сердюкова Корректор В. Бутяга

Заказ 3142/14 Тираж 472

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4