Рабочий орган стружечного станка

 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Станок содержит соосные барабан и ротор, имеющие гиперболоидальные линейчатые поверхности вращения со скрешивающимися лезвиями ножей. Однополостные гиперболоиды установлены с возможностью встречного вращения. Углы наклона их образующих к общей оси вращения имеют противоположный знак. Изобретение позволяет уменьшить износ ножей и улучшить динамику станка без снижения производительности. 3 ил.

Изобретение относится к оборудованию по производству технологического материала для изготовления древесно-стружечных плит.

Известен стружечный станок для переработки щепы и мелких древесных отходов (А. С. СССР N 478722, кл. B 27 L 11/02, 1982), в котором ножи для измельчения щепы устанавливаются на ножевом барабане вдоль прямолинейных образующих его внутренней цилиндрической поверхности, обеспечивая при этом встречное вращение ножевого барабана и ротора-крыльчатки.

В качестве прототипа изобретения было выбрано устройство для измельчения щепы (А. С. СССР N 1397287, кл. B 27 L 11/00), в котором на концах лопастей крыльчатки и прижимном кольце ножевого барабана установлены соответственно радиальные ножи и контрножи, режущие кромки которых имеют встречное вращение.

Цель изобретения - локализовать динамический процесс резания щепы и тем самым уменьшить износ лезвий ножей, а также увеличить межремонтный период работы станка.

Цель достигается тем, что лезвия ножей на барабане и роторе устанавливаются по соосным поверхностям двух линейчатых однополостных гиперболоидов вращения, которые при встречном вращении формируют поверхность резания щепы и подвижный местный контакт с переменным углом между лезвиями ножей барабана и ротора. Этот подвижный местный контакт улучшает динамическую характеристику станка и уменьшает износ режущих кромок ножей.

На фиг. 1 наглядно схематически изображен ножевой барабан рабочего органа стружечного станка; на фиг. 2 - опорный сегмент ножевого барабана; на фиг. 3 - ротор с лопастями рабочего органа стружечного станка.

Ножевой барабан включает в себя скрепляющие кольца 1 и 2 с отверстиями под винты, опорные сегменты трапециидального сечения с нарезанными отверстиями. Торцевые плоскости опорных сегментов 3 прочно прижаты винтами к плоскостям двух колец. К опорным сегментам по их боковым граням винтами крепятся ножи 4 и покрывные планки 5, с помощью которых регулируют между ними зазор "а" для получения требуемой толщины технологической стружки. Ножевой барабан неподвижно соединяется обоймой и винтами со специальным полым валом.

Ротор с лопастями выполняется сварным из двух плоских колец 6 и 7, лопастей 8 с нарезанными отверстиями под винты 10 для крепления ножей 9 и жестко укрепляется с помощью специальной планшайбы на оси, которая опирается на подшипники качения, расположенные внутри полого вала вместе с ножевым барабаном.

Работа ножевого барабана и ротора рабочего органа стружечного станка осуществляется следующим образом. При нормальной работе стружечного станка лезвия ножей барабана и ротора вращаются встречно по соосным линейчатым однополостным гиперболическим поверхностям с образованием требуемой величины равномерного зазора между ними. Ротор своими лопастями 8 захватывает поступающее в станок сырье и центробежной силой подает его навстречу ножам 4, которые выступают над гиперболоидальной поверхностью опорного сегмента ножевого барабана (фиг. 1, фиг. 2). Получаемая стружка проходит в зазор "а" между ножами 4 и покрывными планками 5, точность которого определяет требуемую толщину технологической стружки. Их рабочей зоны станка, заключенной между ножевым барабаном и корпусом станка, происходит через нижнюю его часть удаление получаемой стружки.

Формула изобретения

Рабочий орган стружечного стакана, включающий кольца с опорными элементами, выполненными в виде лопастей или сегментов, к которым крепятся ножи, отличающийся тем, что лезвия их ножей установлены по разным семействам прямолинейных образующих двух соосных однополостных гиперболоидов с возможностью встречного вращения, причем углы наклона образующих к общей оси вращения имеют противоположный знак.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3