Способ рафинирования меди

 

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано в производстве товарной меди из черновой . Цель изобретения уменьшение количеств попутно получаемых оборотных медьсодержащих полупродуктов и повьшение прямого извлечения меди в .кондиционный металл. Для этого необходимо полностью выводить примесь ки-. слорода из меди на стадии ее огневого рафинирования. Способ включает окис ление расплава меди кислородом, восстановление окисленной меди в расплаве неметаллическими углероди водородсодержащими реагентами, например мазутом, природным газом, углеродом , оксидом углерода и пр., и электрохимическое растворение - осаждение меди, причем после восстановления окисленной меди неметаллическими углероди водородсодержащими реагентами ее дополнительно восстанавливают реагентом, содержащим металлический кремний, после чего расплав обрабатывают оксидом натрия, содой или .едким натром при их расходе на 1 т расплава 0,58-1,74 г в пересчете на ; ОКСИД натрия. 1 табл. § (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (11) (51) 4 С 22 В 15/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 4142333/31-02 (22) 14.07,86 (46) 30,06.88. Бюл, Ф 24 (» ) Уральский политехнический институт им. С,M.Êèðoâà (72) Е.И.Елисеев (53) 669.333.6(088.8) ходимо полностью выводить примесь ки-. слорода иэ меди на стадии ее огневого рафинирования. Способ включает окисление расплава меди кислородом, восстановление окисленной меди в расплаве неметаллическими углерод- и водородсодержащими реагентами, например мазутом, природным газом, углеродом, оксидом углерода и пр., и электрохимическое растворение — осаждение меди, причем после восстановления окисленной меди немеуаллически-ми углерод- и водородсодержащими реагентами ее дополнительно восстанавливают реагентом, содержащим металлический кремний, после чего расплав обрабатывают оксидом натрия, содой или .едким натром при их расходе на 1 т расплава 0,58-1,74 г в пересчете на оксид натрия. 1 табл. (56) Севрюков Н.Н, и др. Общая металлургия. M.: Металлургия, 1976, с.ill ° (54) СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ МЕДИ (57) Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано в производстве товарной меди из черновой. Цель изобретения — уменьшение количеств попутно получаемых оборотных медьсодержащих полупродуктов и повышение прямого извлечения меди в ,кондиционный металл. Для этого необДф .

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ / " -:

Н ASTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ с1406198

Расход на т расплава

Концеи рация кислор да в анодно меди, X

Шлак периода восст новления меди

Шлем, од Из че меди

Едкий натр, кг

В@ход, Извлечение

- Х меди,Ж

Известный сппсоб рафинирования

0,25 1,83

0,0

97,92

1,12

0,18 0,0

0iO

0,0

30,0

1,34,:0 31, . 0,46

97,38

8,0

0,0 «0,01 .2,84 . 1,85

0,0

Предлагаемый способ рафиниронания

98,00

20,0

20,0

2,60 0,77 0,43 сО,О! 0,0

2,0 О О

0,0

О,"60 0,13

98,99

99,05

0,45

0,25 с0,91 0,85

0,43

2,0

2,0 0,58 с0,01 0,83

0,37

0,52 О, 13 0,45

20,0

1 20 сО 01 О 80

0,42

20 0

0,55

O,ll

0,22

2,0

99,04

2,0

0,64 0,15 0,43

О,67 0,18 0,43 lâ,74 . сОэ01 Оь96

2,50 (0 О! 1,44

0,38

20,0

0,79

20 0 2,0

98,60

П р и и е ч а н н е: Извлечение меди и выход полупродуктов даны в процентах от исходной черновой меди. Прямое извлечение меди в катодную медь рассчитано без учета выхода скрапа. Расход едкого патра дан в пересчете на оксид натрия.

Изобретение относится к цветной

1 металлургии, преимущественно к металлургии меди, и может быть использовано в производстве товарной меди из черновой! получаемой конвертированием медных штейнов или черной меди.

Целью изобретения является уменьшение количеств попутно получаемых оборотных медвсодержащих полупродук- 10 тов и повышение прямого извлечения меди в кондиционный металл.

Hp и м е р. Проводили рафинирование черновой меди состава, 7: медь

99,34; никель 0 36; свинец 0,05; се- !5 ра 0,08; мышьяк 0,04; сурьма 0,05; железо 0,003; цинк,0 002; продувкой воздухом при 1423 К с добавкой кварцевого флюса, после чего удаляли шлак и восстанавливали расплав продувкой 20 его природным газом. Часть опытов проводили с дальнейшим дополнительным восстановлением закиси меди металлическим кремнием марки Кр-1, а часть опытов — с дальнейшей обработкой рас-25 плава едким натром.

После .восстановления расплавленной меди из нее отливали аноды и в течение 72 ч рафинировали медь электрическим способом при температуре 328.—

333 К, катодной плотности тока

270 А/м в электролите состава, r/ррг-, медь 40; серная кислота 120.

Результаты рафинирования меди приведены в таблице.

Формула изобретения

Способ рафинирования меди, включающий окисление расплава меди кислородом, восстановление о1усленной меди в расплаве неметаллическими углерод- и водородсодержащими реагентами, например, мазутом, природным газом, углеродом, оксидом углерода, и электрохимическое растворение-осаждение меди, отличающийся тем, что, с целью уменьшения количеств попутно получаемых оборотных медьсодержащих полупродуктов и повышения прямого извлечения меди в кондиционный металл, после восстановления окисленной меди неметаллическими углерод- и водородсодержащими реагентами ее дополнительно восстанавливают реагентом, содержащим металлический кремний, затем расплав обрабатывают оксидом натрия, содой или едким натром при их расходе на 1 т расплава

0,58-1,74 кг в пересчете на оксид натрия.