Способ закупоривания слитков кипящей стали

 

Изобретение атносится к области черной металлургии и может быть использовано при разливке кипящей стали. Цель - снижение расхода раскислителя и повышение выхода годного металла. Способ включает подачу расплавленной стали в изложницу и раскисление ее гранулами алюминия, содержащими 30--60% стальной дроби. Гранулы вводят после окончания разливки или перед подачей расплава в изложницу. В последнем случае гранулы предварительно намагничивают и закрепляют на стенках изложницы. Повышение глубины погружения гранул достигается также за счет воздействия на них магнитного поля. Способ позволяет смещать расход алюминия до 50%, а головную обрезь до 25%. 2 ил.

COOS СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5и 4 В 22 Р 7 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4043571/31-02 (22) 25.03.86 (46) 07.07.88. Бюл. № 25 (71) Ждановский металлургический институт (72) Л. В. Шичев, А. А. Швыдкий, В. А. Васильев и А. А. Алешин (53) 621.746.393 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 203165, кл. В 22 D 7/00, 1966. (54) СПОСОБ ЗАКУПОРИВАНИЯ СЛИТКОВ КИПЯЩЕЙ СТАЛИ (57) Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано при разливке кипящей стали.

ÄÄSUÄÄ 1407659 А1

Цель — снижение расхода раскислител я и повышение выхода годного металла.

Способ включает подачу расплавленной стали в изложницу и раскисление ее гранулами алюминия, содержашими 30 — 60% стальной дроби. Гранулы вводят после окончания разливки или перед подачей расплава в изложницу. В последнем случае гранулы предварительно намагничивают и закрепляют на стенках изложницы. Повышение глубины погружения гранул достигается также за счет воздействия на них магнитного поля. Способ позволяет смещать расход алюминия до 50%, а головную обрезь до 25%. 2 ил.

1407659

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при разливке стали.

Цель изобретения — снижение расхода ,раскислителя и повышение выхода годного металла.

На фиг. 1 представлена гранула для

3акупоривания слитка; на фиг. 2 — излож ница с электромагнитом, установленным в ее верхней части.

Гранулы получают заливкой стальной 10 роби 1 расплавленным алюминием 2.

При этом содержание стальной дроби 1 грануле составляет 30 — 60Я.

Способ включает подачу расплавленной ипящей стали в изложницу 3, установленную на поддон 4. Через 1 — 3 мин пос15 е окончания разливки в расплав вводят ранулы алюминия. Для увеличения глуины погружения гранул в расплав на них оздействуют магнитным полем электроагнита 5, установленного в верхней часи и изложницы.

Гранулы могут подвергаться также редварительному намагничиванию и закрепяться на внутренней стенке 6 изложниы перед подачей в нее расплавленной тали. 25

Использование алюминиевых гранул, соержащих ЗΠ— 60О стальной дроби, позоляет повысить их удельный вес и, слеовательно, глубину погружения в раславленную сталь и снизить долю алюиния, сгорающего в воздухе над поверхостью стали. Кроме того, практически тсутствует угар алюминия при изготов. ении гранул, так как алюминий разивается с незначительным перегревом. пособность алюминиевых гранул, содержаих стальную дробь, намагничиваться в еще ольшей степени способствует их усвоению, гак как в этом случае на гранулы воздействует как гравитационное, так и магнитное поля и гранулы глубже погружаются

В равплав. 40

Размер стальной дроби в алюминиевых гранулах 4 — 8 мм.

Пименение стальной дроби размером менее 3 мм нежелательно, так как затрудняется изготовление гранул. В этом случае зазор между дробинками мал и рас- 45

Плавленный алюминий не проникает в этот зазор; Применение дроби диаметром вы1де 8 мм нецелесообразно, так как в этом

Случае во время химического закупоривания слитков дробь не расплавляется в жидком металле и может быть унесена конвективными потоками в тело слитка.

Количество стальной дроби в гранулах не должно превышать 60Я, так как при большем ее содержании увеличивается количество гранул для закупоривания слитка. Снижение количества стальной дроби в гранулах не должно быть меньше ЗОО, так как при меньшем их содержании удельный вес гранул увеличивается недостаточно и не приводйт к снижению расхода алюминия для закупоривания слитка.

Пример 1. Алюминиевые гранулы для закупоривания слитка, содержащие от 100 до 20Я алюминия, вводят в расплавленную сталь спустя I — 3 мин после окончания отливки слитка кипящей стали 08 КП.

Общий вес гранул изменяется от 10 до 20 кг на слиток весом 19т.

Результаты экспериментов показывают, что применение алюминиевых гранул, содержащих 30 — 60Я стальной дроби, позволяют на 20О снизить расход раскислителя и на

10Я вЂ” головную обрезь.

Пример 2. Алюминиевые гранулы, содержащие 20 — 80Я стальной дроби, подвергают предварительному намагничиванию и загружают в изложницу перед заливкой в нее кипящей стали 08КП. В верхней части изложницы устанавливают электромагнит.

Эксперименты показали, что при использовании алюминиевых предварительно намагниченных гранул, содержащих 30 — 60Я стальной дроби, расход их в сравнении с чистым алюминием снижается на 30 — 50Я, а головная обрезь на 25О.

Формула изобретения

Способ закупоривания слитков кипящей стали, включающий заливку в изложницу расплавленного металла и подачу алюминиевого раскислителя в виде гранул, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода раскислителя и повышения выхода годного металла, используют гранулы алюминия с распределенной по их объему стальной дробью в количестве 30 — 60Я, причем гранулы перед подачей в изложницу намагничивают либо на них воздействуют магнитным полем после подачи в изложницу.

1407659 иг.2

Составитель Е. Гендлина

Редактор С. Патрушева Техред И. Верес Корректор М. Ма ксимишинец

За каз 3248/13 Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4