Изложница для отливки слитков

 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к оборудованию для литья металлов, и может быть использовано при отливке круглых слитков, применяемых дпя изготовления труб. Цель - увеличение выхода годного путем сокращения величины усадочной раковины на внутренней рабочей поверхности изложницы нанесен металлокерамический слой толщиной 0,2-5,0 мм с равномерным увеличением пористости его от низа изложницы до ее верха от 3 до 60%, при этом величина пористости метаплокерамического слоя у верха изложницы в 4-20 раз йьше, чем у низа изложницы. 1 ил.. с S (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

PECnVБЛИН

А1 (19) (11) (Я1) 4 В 22 Р 7/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ASTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (2) ) 4131653/23-02 (22) 30.06.86 (46) 30.05.88. Бюл. Р 20 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промьппленности (72) П.П.Навныко, В.А.Кореняко, А.М.Съемщиков, В.В,)1осиашвили, Т.А.Иатиринвили и М.В.Иумпадзе (53) 621.746.323 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 973219, кл. В 22 В 7/06, 1982.

Авторское свидетельство СССР

Ф .579090, кл. В 22 )) 7/00, 1977..(54) ИЗЛОЖНИЦА ДЛЯ ОТЛИВКИ СЛИТКОВ (57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к оборудованию для литья металлов, и может быть использовано при отливке круглых слитков, применяемых для изготовления труб. Цель — увеличение выхода годного путем сокращения величины усадочной раковины на внутренней рабочей поверхности изложницы нанесен металлокерамический слой толщиной 0,2-5,0 мм с равномерным увеличением пористости его от низа изложницы до ее верха от 3 до 60%, при этом величина пористости металлокерамического слоя у верха изложницы в 4-20 раз с е вьппе, чем у низа изложницы. l ил..

1398979

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к устройствам для получения слитков, и может быть использовано для получения круглых слитков, применяемых при изготовлении труб.

Цель изобретения .— увеличение выхода годного в прокате путем сокращения величины усадочной раковины. 10

На чертеже представлена конструкция изложницы.

Изложница содержит металлический корпус 1 и на внутренней рабочей поверхности металлокерамический слой 2 15 толщиной 0,2-5,0 мм с равномерным увеличением пористости от низа к верху изложницы от 3 до 60 при отношеНии величины пористости у верха изложницы к величине пористости у низа 20 изложницы от 4:1 до 20:1.

Такое распределение пористости в металлокерамическом слое обеспечивает регулируемый отвод тепла. от кристаллиэующегося слитка (меньший в 25

Верхней его части и больший — в нижней), что позволяет осуществить направленную кристаллизацию слитка от низа к верху. Направленная кристаллизация и замедленный теплоотвод от 30 верхней части слитка обеспечивают равномерное опускание зеркала жидКого металла кристаллизующегося слитка. В результате полученный в такой изложнице слиток не имеет ни большой концентрированной усадочной раковины, ни рассредоточенной усадочной порис гости.

Указанные пределы толщины слоя металлокерамического покрытия и величи- 40 ны изменения пористости металлокерамического слоя у верхней части изложницы по отношению к ее нижней части получены опытным путем.

При нанесении металлокерамического 45 покрытия с толщиной слоя менее чем

0,2 мм не обеспечивается изоляция кристаллизующегося слитка, а при толщине слоя более 5 мм происходит уменьшение его прочности и разрушение 0 при извлечении слитка. При отношении величины пористости слоя металлокерамического покрытия в верхней части изложницы к величине пористости в ее нижней части менее чем 4:1 не обеспечивается необходимая направленная кристаллизация металла. снизу вверх, -что приводит к появлению усадочной пористости в слитке, а. отношение более 20:1 даже при минимальной пористости внизу (3%) приводит к уменьшению прочности сцепления покрытия с поверхностью изложницы в верхней части из-за превышения уровня рекомендуемой пористости (60 ), к t его отслаиванию и нарушению теплового баланса изложницы.

Униренные книзу изложницы с рекомендуемыми толщиной и величиной пористости металлокерамического слоя на внутренней поверхности были изготовлены для отливки слитков диаметром 420 мм и высотой 1800 мм иэ трубной стали марки 20. Толщина металлокерамического слоя в изложницах составляла 0,20; 2,50 и 5,00. При этом пористость металлокерамического слоя в верхней части изложницы составляла 60, а в нижней части — для каждого варианта составляла соответственно 15 О, 6,0 и 3,0 или их соотношения 4:1, 10:1, и 20:1 и равномерно увеличивалась от нижней до верхней части изложницы.

Нанесение металлокерамического покрытия осуществляли плазмотроном, Среднемассовая температура образуемой им плазмы составляла 1000020000 С; расход плаэмообразующего га. — . эа-аргона 5 л/мин, напряжение — 75 Р, сила тока — 340 А. Расход порошка двуокиси циркония на образование металлокерамического слоя составлял

4 кг/ч. Порошок двуокиси циркония из двухмерного расходомера подавался в струю плазмы. При контакте с плазмой, \ имеющей высокую температуру (при нанесении порошка на нижнюю часть изложницы - 20000 С, а при нанесении о его на верхнюю часть 10000 С), частицы двуокиси циркония оплавляются и налипают на холодную поверхность изложницы

Изменение пористости по высоте изложницы достигали изменением гранулометрического состава порошка покрытия: внутреннюю поверхность низа изложницы покрывали порошком мелкой фракции (20 мкм)> затем включали автоматический двухкамерный расходомер, который постепенно уменьшал расход порошка мелкой фракции и увеличивал расход порошка крупной фракции (120 мкм), заканчивали процесс нанесением порошка только крупной фракции. Кроме того, различная степень оплавления частиц, наносимых на внут13989

Формула изобретения

Составитель В.Андреев

Редактор Л.Повхан Техред Л.Сердюкова Корректор М.Демчик

Заказ 2621/10 Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r, Ужгород, ул. Проектная, 4 реннюю поверхность низа и верха изложницы, приводит к дальнейшей дифс ференциации пористости покрытия по высоте изложницы. Третьим фактором воздействия на дифференциацию пористости покрытия по высоте изложницы было увеличение давления струи газа при нанесении покрытия на внутреннюю поверхность низа изложницы и его постепенное уменьшение при нанесении покрытия на поверхность верха изложницы.

Для сравнения отливали слитки в изложницы с металлокерамическим покрытием и постоянной пористостью по высоте.

Предложенная конструкция изложницы обеспечивает повышение выхода год- 20 ного на 10-20 за счет уменьшения глубины усадочной раковины.

Кроме того, увеличивается стойкость изложниц за счет более качест79

4 венного нанесения металлокерамического слоя и за счет воэможности ремонта, т,е. нанесения металлокерамического покрытия на любой стадии эксплуатации.

Изложница для отливки слитков, преимущественно круглых трубных, содержащая металлический корпус и металлокерамический слой на внутренней рабочей поверхности, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью увеличения выхода годного путем сокращения величины усадочной раковины, металлокерамический слой выполнен толщиной

0,2-5,0 мм с равномерным увеличением пористости от низа к верху изложницы от 3 до 60, при отношении величины пористости у верха изложницы к величине пористости у низа изложницы от

14:1 до 20:1.