Способ активации катализатора

 

П; обретение касается ката.ш гическон химии, в частности активации ката,1и «атора (КТ) на основе В1.1сококрсмнис oi о иголига ZS,V -5, что может быть нсноль (овано в ироизволстве алсорбентов и КГ л.1я про цессов крекиша, i илрокренин а, ичомернчанни, а.1кн,тирования и конверсии Mciaiio- ,ча II синте: -газа к yi .теволорольк (, ue.ibio noBbiHieiiHH иронзволитсмьносги н срока c,iy- жбы КТ ei o нрелварнте, И)Ио и;ше.1ьчак)т л )а;(ме)а частиц 0,1 1,8 мкм с нос. 1ел кицеи термонаровон обработкой нри 480 540 (. В процессе кон версни метансхча ло сю нроско ка В1)1хол 1 а;и)образн1)1х r, ie волоролов (.., (., лостигает 57,,, а жнлкнх С,5 С,,Q , f) нрн времени 1)аб()ты КТ t)80 ч. 11 ронзволнтельность процесса Bo.ipaciaiM с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1409321

А1 (51) 4 Е3 01 l — )> — 8 s <()?

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21 ) 3>!)25673 3 -04 (22 ) 0с) 07( (46) 15. 07. 88. Вн>л. Л 26 (i I ) Е1нституг <ичии нефти О) 411 О.(. !> (72) В. Е1. 1.р<><1>еев, IO. В. Е ябов,, 1. Л. К(>роби((ынд, 1.. Л. Ли((и()уров,! и 1!. В. Антоновн (53) 66 О!)7.3(088.8) (56) Е 1втент (.!!ЕЛ Л(4326!)!)4, кл. В О! J 2!), 28. онiб)ли(к. I!382.

Авторское сви ((.тельс1в<> (..(.(.1

X !)-13217, кл. (. 07 (1,20, 1!)80.

11;)1ент (.111 ь ¹ 43246!)6, кл. В 01,1 20, 28, онублик. с)82. (>4) (.I l()(()1> (K I II!A (I El!i I Ii I (, 111.()

Т()1 Л (5 7 ) 1 l «об р< 1 <.> lilt(к;! с;! е с rl к;! I il. Ill I lt >I((h « I> И >! И И, (Ь <. 1 tt « Кт И (Ьil llllll h il I;!. Ill Ь;! «I>i! (Е>>Т ) н «(но()с It(>I(. ()h() hl)e 11 tt It(! «! о I I(«

litt;l I )Ì 5, ито покет быть It< tt«,(ььо(ь;ьн( в ироизво.(с"T(ь(;>,((орбенг<>(ь и К (лля llð )

l((с(<>в крекинг; ), ги,(рокреlllt tll >, и ьоч(риь()>(ив, «лкилировнния It к<и(версии чс г;lil« 1il И СИНГЕ«-Г)ЗВ В Г>(В«(ОР« li>l (. >((,>(!« (и>в IIII(ния ирои ьво;(итег>(я<осги и ср(>к(! (гi> — м>ы KT его яре«иври)ельн«ныл)ель н>н>! .(« р;>:ьчер(! иветllll (I, 1,8 млч с нос,l<,(i l«ill(ll еl)it«tl >ров(>и «бр;>б«!ко(! II!)It 4811 .) !О (t>

>роцессе конв<>рьни ме! инол«(«е(«ороско к>! Hl>I L(),(I >!.!о«бр(I 1 > (I, >с (ьо (ор«.(«в ( (;(остигл т 5>,8" (.Д il ки,ihè (,g (.,О

1 .2" ;, Ill)ll вр(басни рвб«ты I,Т (>80 I. I l poи.ьв«,(ительн<>сTI> lip«l(<. i с;! во«р,>(г;н (,824,(о 1,072 1,<6 к i ЕЕ I. I гм>.i

1409321

Изобрете нис относитс я к нефтецерерабытывяк)щей и химической промышленности, в часTIIOOTH к способам повышения стабильш>сти катализаторов HH основе высококремtI<.зечных цеолитов, которые могу! найти

It!tip<>K0e применение в качествс адсорбентов и к;>гылизы Горон для процессов Kpt кинга.

I è L()<) K()(. ки ИГ(i, и.30>1 е риз(1 ци и. а;1 ки.1 и рс) Вы ни я, кс) !!Ho рси и х1еты ii01ÿ и си нт(. 3-Газа в

X Г. (Е ВОДОРОДЫ.

Цс.lt> изос)ретения увеличение срока 10 служс)ы и !)роизги>дительности катализатора

>а с ц т !!релвырительногo измельчения его до определенного размеры частиц перед терчоны ров<>й оорс!Оо гкой.

I/pt).)tt. p /. Б hсt tt(. с ГB<. hdTd.!и заторы ис!!ОльзуlOT 11-фо(>чу высококречнеземного

1(солит!! I и!>ы l.5М 5 составы (0,1 0,01) х с!г.(>с (аОз ()0 — 250) >О,.

Рязч с р и я с гни 3<схс>.(но!.<) катализатора состав.>яет 0,8 2,5 мкм. Катализы гор нод- 20

I3<.pI ыют механическому помолу дс> размера

I;I0тиц О,,) 1,8 чкч.. 5(!тем катализатор пресл ют, с>гбирыктг фрякцик) 0,5 1,0 чм и 3ы

I ру жс!и) H реактор со стационарным слс>ем в к<>ли tt с)нс !) сч КыTылизытор подвер(аюг 0<>pыбо!кс вс>дяным паром нри 52() С в

te I< It!It. 5)() ч, .<;!!см снижают температуру до

)емнер;!туры pt>акции 390=(. и жидкс>стным и ысосс) ч II(). (як>т мета !ц>л с Объе ч ной скоросг! к) 1 . (.Tt Ili.нь Itp(.нрыщения сырья

1(н) ")р, !>ь<хс) 1 I (11300()pddttt>tx х глеводс>родов 30 (., (,,)),)(ч c>c.",). жи,(ких х г.!е водоролон (° ь - р (-,—, H()< 1)i H Рс)с)с)ть! кыт 1. >изатоР(1 10 I I РО hi)hii )10 1 Ы HO З(1 13 II РОД>> KT dX Pt. СIК

I Lit H lit < ) t ), 1 ее 2 ч Lit; 680 I .

/(pi).я р 2. С)ГГ!и! ц !ся от Ilj)tt÷ñры 1 теч, II() h.;i Ii: tiI t>i I0p >двс ргыют IIOxIOлу (О рыз- 35 чс р чс!с, i!i! ti,,) 1,3 .">кч. (.теtit ø нреврыIlit IIH>1 сырья 1()0 -, вь хс>,1 газообразны х г.)свс).1<)p0 1013 (, (!1 5<),L),ü, ки.thHx углеHo.10р ) lt)H (. (.,p 40,4 ) p Врсчя pi!i>OI ы KH I i 1 I! t ii «> р;! 8(I(1 1, 40

II/>t))it p 3 (I.IIIH;H тся от ItpH t6 ры 1, 2

Тс »1, ГО K;) Гя. Ii!3(1 10 () IIO.IH<. pГак)т номо 1 у 10 ()ct.t)It р,i ч;! I иц (),1 1,0 чкч. < геttt>нь пр»Hp, I !iLt lilt >! 0 t>Ip I я 1 ) ) ) p, вы х0.1 Гс!.3<)с>бр(>3н ь1х у I.,(е HO Lt) родов (., (,, 57,6",, жидких углеi3t>.Lt)()t> !< <3 (., (.,р 4",4,. ВРемЯ Работы Kd- 45

I iли 3 I)<>р;i 11()() I

Прим< р 4. ОГ.IH÷HOтся OT нричерон 1 3 геч, ч ) Исхо и!ый кя >ы.)изатор 1»).LHL pi.dioT

Il0 )1()л L0 рii !)!срс! час гни 0,1 07 ч км. (.! с llt.нь !"., Hpiililt ния сырья 1()0 ) >, выход

I t)0<>p;t < III,iX ) I . It. Ht>.Lñ ро 1<)B С, — (:, 04.6 р, жи-LB!I ) I li- H() L<>()0-(OH с.s (-to () 4 )p Bptчя pd<)t>i ы к;11;!ли <;I IO(>;! 6)0 ч.

Пример 5. Отличается от примера 3 тем, что катализатор подвергается предварительной термопаровой обработке нри 480 С в течение 50 ч. Степень превращения сырья

100Р/p, выход гH.<<ï>áðàçíûõ углеводородов

С, --С, 52,4%, жидких углеводородов С,—

С„47,6",р. Время работы катализатора 620 ч.

Пример 6. Отличается от примера 3 тем, что катализатор подвергается предварительной термоцаровой обработке при 540 С в те«et!He 50 ч. Степень превращения сырья

100 /р выход газообразных углеводородон С< -- С, 56,8 /,, жидки х чглеводородов

43,2%. Время работы катализатора 440 ч.

Пример 7 (!)рототип) . Отличается от примера 1 тем, что используют исходный цеоли) без помола с размером частиц 0 8—

2,5 чкм. Степень превращения сырья 100Р/р, выход газообразных углеводородов С,— С, 59,3Р, р, жидких vt леводородов С (-tp 40,7%

Вре(!я работы катализатора 515 ч.

Пример 8 (прот<)тиц ) . Отличается от ItpHмер(! 7 тс м, что ката IHçdòîð подвергают обработке водяным паром нри 480"C в течение 50 ч. Степень нр«вращения сырья 100%, выход газообразных углеводородов С,— -С, 5 3, 6 ) p. ж и. 1 к и х у Гл с . В О до р О, 1о в С вЂ” С <р 4 6, 4 %

Время работы катализатора 260 ч.

1!ример 9 (прототип). Отличается от прим«ров 7 — 8 тем, что катализатор подвергаю(обработке водяным паром нри 540 С в течение 50 <, (,тепеHh Iip(.Hðài((å>IHH сырья

100" )р„, !3!>ход гы.>с>обры:>ных углеводородов (, С1 04,9, t;, жидких X I < B030()0 LOB (. -С, 44,1 ">/p. Время работы Kd! ылизаторы 180 ч, (lоказытели работы катылизат<оров !)релстывлены в таблице.

К;>к ВН;1110 из тыблицы, нре,(.(ыгыемый с!10 соб цс>вь>шения стыби.!ьности катализатора увеличивает срок службы кы(ализыторы tio

t равнению с протс>(ином в 1,3 2 разы; что

IIО .>во. Iя(.T IlовысИTЬ нрОИзводИT(. льно<. Th hагd, It!3(ITOpd за счс новыш HHH кол ичесгвы

II(pt. рабат ываемого сырья tid единицу веса кы, ялизатора 3ы цикл работы до 1.072—

1, 6() кг, г катализатора нротин 0,824 кг, г 110 н ро(оти нx .

Форм(/.>и пыс)брет>низ

Способ активации Kd Гаг!изыторс! Иы с)с>и>не и>ц ококрем незеч ного неолита тина

18М-5, вклк>чак>щий термопаровук) Обраt)t) TKx катали <аторы водяным паром и ри 480-540 С, «тлича)с>щи(1< я тем, что, с целью увелии !ения срс>кы службы и IipOHзводительности катализатора, его нредваригельш> измс Ib t;t(ОГ,10 ptiзмеры частиц 0,1 1,8 IKI<1.

1409821

Влия ние ст елени дис перс ности катали затор ов на состав продуктов конверсии метанола и срок службы

По ка за т ели

Пример

Т 1" (2

0,5-1,8 0,3-1,3 О,! — 1,0 0,1-0,7 0,8-2,5

680 800 1100 670 515

Размер частиц, мк

Срок службы, ч

1,088 1, 280 1, 760 1,072 0,824

Состав продуктов, мас.Х:

Метан

2,60

1>4) 2,41

2,28

0,55

0,55

0,43

Этан

0,31

0,55

8,95

8,55

Этил ен

9,08

8,88

7,76

9,78

9,83

8,93

Пропа н

9,57

9,35

8.97

9,42

8,96

Hp опил р н

9,77

17, 03

1 7 >4 1

Бутан

16,16,0,34

9,24

Бут ены

57,83

54, 15

54, 56

С -С

1,60

4,68

1,59

1,80 н — 2".л к а ны <-

>2,21

14,81

15,68

15,36

15>40

16,01

Изоалка ны Г .„

2,10

2,50

4, 27

1 84

2,84

Алкены Г .>

20,40

23,47

Арены

21, 58

25, 05

40, 17

45,35

40, 70

42, 22

С5 Г

С()>т>»>ит<и>ь 11 11>т<>и >

Ри,(и>.l <>1) t>t I t x f)t 1 Б <. р < h < ) > f> t >, t « f > E f v, < р < .; >, :», > и > »-1)1 1!) 1 ир»ж 3 I!t I 1< .lII lit и и

1»11111!111! I I>(т>>р<">и< и,<и(< ><<>t:II It It> С(.СI и<) lt ;>ч lt и» < >< иии «<» »!» > ии

I I::11) 1 5> . т « и,t. 2h 1;>. Р;It Ill< и, » >I,t<> . ; 1 :в

I ill()lI < >I и > tl II<> II<> It,I fl>I<1(llf)t lit f> ll » > > и . I < n< I <",« I < I I< « I<; li,: >i. 1

Количество переработанного сырья (кг) на 1 г катализатора за 1 цикл (кг/r катализатора) 20,42

42,00

11,09

59,66

15,61

11,53

57,63

10>40

16,68

9,30