Насадка сопла

 

Изобретение относится к устройствам для разделения материалов высоконапорной струей жидкости. Цель изобретения - повьппение надежности и эксплуатационных характеристик насадки сопла. Вкладьш для получения режущей струи жидкости устанавливается в держателе 5 с помощью трубки 11 из высокоэластичного материала. Это позволяет применять вкладыши с необработанной наружной цилиндрической поверхностью . Посадочное место 6 вкладьппа 9 выполнено так, что является продолжением подводящего канала 2, чем обеспечивается плавность течения жидкости к вкладышу 9. Сопряжение держателя 5 и корпуса 3 по конусу с углом конусности с/ 55-65° обеспечивает легкость извлечения держателя 5 из корпуса 3 при замене вкладыша 9о Q 5Р.

СООЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУ БЛИН (gy) 4 В 23 D 31/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4128679/31-27 (22) 15. 08. 86 .(46) 15. 07.88. Бюл. Ф 26 (7l) Киевский технологический институт легкой промышленности (72) С.В.Беляев, Б.Г.Кедровский, 10.В.Калапцов, И,В.Петко, Л.Н.Янкин и К.К.Кудрявцев (53) 621.967 (088.8} (56) Заявка ФРГ Р 2234666, кл. В 05 В 1/00; 1980. (54) НАСАДКА СОПЛА (57) Изобретение относится к устройствам для разделения материалов высоконапорной струей жидкости. Цель изобретения — повьппение надежности и

„„Я0„„1409420 А 1 эксплуатационных характеристик насадки сопла. Вкладьпп для получения режущей струи жидкости устанавливается в держателе 5 с помощью трубки 11 из высокоэластичного материала. Это позволяет применять вкладьппи с необработанной наружной цилиндрической поверхностью. Посадочное место 6 вкладьппа 9 выполнено так, что является продолжением подводящего канала 2, чем обеспечивается плавность течения жидкости к вкладышу 9. Сопряжение держателя 5 и корпуса 3 по конусу с углом конусности o(55-65о обеспечивает легкость извлечения держателя

5 из корпуса 3 при замене вкладьппа 9. щ 2

)4094?0

При подаче рабочей жидкости в подво дящий канал 2 и проходе ее через отверстие 10 вкладыша 9 высокоскоростИзобретение относится к устройствам для разделения материалов высоконапорной струей жидкости.

Целью изобретения является повышение надежности и улучшение эксплуата- 5 ционных характеристик насадки.

На чертеже схематически изображена насадка, общий вид.

Насадка содержит штуцер ) с подводящим каналом 2, корпус 3, укрепленный на штуцере 1 с помощью реэьбового соединения. На торце штуцера 1 имеется проточка, в которой с натягом установлено уплотнительное кольцо 4 иэ отожженной меди. В корпусе 3 заподлицо с наружной торцовой поверхностью установлен держатель 5 с посадочным местом 6 и двумя концентрическими выступами 7 и 8, причем выступ 8, находящийся ближе к центру, имеет цилиндрическую внутреннюю поверхность, являющуюся продолжением посадочного места 6. Сопряженные поверхности корпуса 3 и держателя 5 выполнены конусами с углом конусности о(= 60 . При угле конусности с(52 наблюдалось заклинивание держателя в корпусе, а при угле конусности o() 65О приводит к нерациональному увеличению размеров насадки. В посадочное место 6 устанавливается вкладыш 9 из синтетического сверхтвердого материала, имеющий струеформирующее отверстие 10 для формирования струи сложной криволинейной формы. На вкла- 35 дыш 9 предварительно одевается трубка ll из эластичного материала, например, полихлорвинила. Длина трубки

11 равна длине вкладыша 9. Внутренний диаметр трубки 11 выбирается 40 равным наружному диаметру вкладыша 9

Ф а посадочное место б и подводящий канал 2 изготовляются с внутренним диаметром, равным наружному диаметру трубки 11. Обработка поверхностей со- 45 пряжения вкладыша 9 и внутреннего торца посадочного места 6 должна быть ная струя жидкости попадает на обрабатываемый материал и разрезает его .

1 э.п. ф — лы, 1 ип. высококачественной, что обеспечивает их плотное прилегание.

Насадка работает следующим образом.

Держатель 5 с вкладышем 9 в труб" ке 11 устанавливается в корпусе 3, который при помощи резьбового соединения поджимает держатель к торцу штуцера 1, при этом выступы 7 и 8 врезаются в уплотнительное кольцо 4, обеспечивая герметичность соединения.

Конфигурация выступа 8 обеспечивает плавность течения рабочей жидкости от подводящего канала 2 непосредственно к вкладышу 9. При подаче рабочей жидкости в подводящий канал 2 эа счет давления, оказываемого жидкостью в направлении движения потока, обеспечивается герметичность между вкладышем 9 и держателем 5. Проходя через отверстие 10 вкладыша 9, высокоскоростная струя жидкости попадает на обрабатываемый материал {не показан) в соответствии с заданной траекторией.

При сборке и работе насадки на вкладыш 9 воздействует только сила давления жидкости и отсутствуют другие механические нагрузки. Для извлечения вкладьппа 9 из держателя 5 не требуется прилагать значительных усилий, а угол конусности Ы = 55-65 соединения корпуса 3 и держателя 5 обеспечивает легкость извлечения последнего при замене вкладыша. Все это предохраняет вкладыш от преждевременного износа и обеспечивает быстроту его замены. Легкость извлечения держателя 5 из корпуса 3 при наличии нескольких держателей 5 с предварительно установленными в них вкладыша-, ми 9 позволяет автоматизировать замену последних в процессе эксплуатации установки.

Трубка 11 выполняет в основном роль элемента, центрирующего вкладыш

9, и позволяет использовать вкладыши — 1409420

Составитель 1О. Филимонов

Техред Л.Сердюкова

Корректор Э.Лончакова

Редактор 3.Слиган

Тираж 880 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 3433/14

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 с необработанной наружной цилиндрической поверхностью, в том числе с повреждениями контактной поверхности и неперпендикулярностью боковой поверхности вкладыша к его нижнему ос5 нованию до 30, что уменьшает стоимость изготовления вкладыша.

Формула изобретения 1О

1. Насадка сопла, содержащая корпус, штуцер с. подводящим каналом, основной вкладыш со струеформируюшим отверстием, держатель и уплотнительное кольцо, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности и улучшения эксплуатационных характеристик, она снабжена дополнительным вкладышем, выполненным из эластичного материала и расположенным между внутренней поверхностью держателя и наружной поверхностью основного вкладыша.

2. Насадка по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что корпус и держатель сопряжены между собой по конической поверхности, угол конусности о которой составляет 55-65