Штамп для формовки

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при формовке выступов встенках полых деталей . Цель - повышение точности формовки путем компенсации погрешностей изготовления элементов штампа, определяющих положение клина. Клин 14 установлен на верхней плите 12 шарнирно. Свободный конец клина 14 расположен в отверстии верхней направляющей 2 с зазором. Опорная планка вьшолнена из симметрично расположенных относительно пуансонов 6 двух частей, отстоящих одна от другой на расстоянии , превьш1ающем ширину рабочей части пуансонов 6 о Пуансоны 6 и матрицы 10 установлены с возможностью регулировочного перемещения в горизонтальном направлении. Благодаря шарнирной установке клина 14 и наличию зазора между клином 14 и направляющей 2 пуансон 6 и матрица 10, расположенные справа от оси симметрии штампа, самоустанавливаются по заготовке 25. Это компенсирует неточность изготовления элементов штампа, 2 з.п, ф-лы, 4 ил. а С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 21 D 22/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABT0PCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ HOMMTET СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 4049486/25-27 (22) 05.03.86 (46) 23,07.88. Бюл. Р 27 (71) Специальное конструкторско-технологическое бюро аналитического приборостроения (72) С.И.Макаров и Л.Г.Гуревич (53) 621.981.1 (088.8) (56) PTM А 23, 7. 15-70. Типовые конструкции штампов холодной листовой штамповки. — М.: Министерство тракторного и сельскохозяйственного машиностроения, 1970, с. 230-231, черт.

128. (54) ШТАМП ДЛЯ ФОРМОВКИ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при формовке выступов в стенках полых деталей. Цель " повышение точности формовки путем компенсации погрешностей

„„ЯО„„1411077 А1 изготовления элементов штампа, определяющих положение клина. Клин 14 установлен на верхней плите 12 шарнирно, Свободный конец клина 14 располо" жен в отверстии верхней направляющей

2 с зазором. Опорная планка выполнена из симметрично расположенных относительно пуансонов 6 двух частей, отстоящих одна от другой на расстоя"

I нии, превышающем ширину рабочей части пуансонов 6, Пуансоны 6 и матрицы

10 установлены с возможностью регулировочного перемещения в горизонтальном направлении. Благодаря шарнирной установке клина 14 и наличию зазора между клином 14 и направляющей 2 пуан" с сон 6 и матрица 10, расположенные справа от оси симметрии штампа, самоустанавливаются по заготовке 25. Это компенсирует неточность изготовления C элементов штампа. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

1411077

Изобретение касается обработки металлов давлением и относится к штампам для формовки.

Цель изобретения - повышение точ5 ности формовки путем компенсации пог решностей изготовления элементов штам, па, определяющих положение клина.

На фиг.1 изображен штамп, продоль" ный разрез {слева от оси симметрии исходное положение, справа - в конце

,формовки); на фиг. 2 — узел Х на фиг.:I; на фиг. 3 " разрез А-А на фиг.. l; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг.2. 15

Штамп содержит нижнюю плиту 1 с жестко закрепленными на ней попарно двумя парами направляющих — верхними 2 и нижними 3, между которыми раз" мещена опорная планка 4. В нижних нап20 равляющих 3 установлены две полэушки 5 с пуансонами 6„ подпружиненные относительно упоров 7, прикрепленных к направляющим 3 пружинами 8> На опорной планке 4 в верхних направ- 25 ляющих 2 установлены две ползушки 9 с матрицами 10 подпружиненные относительно направляющих 2 пружинами 11.

Направляющие 2 выполнены с двумя вертикальными отверстиями. 30

На верхней плите 12 жестко закреп" ! ,лен клин 13, установленный с возможностью взаимодействия с ползушками 5 и 9 расположенными с левой стороны. Клин 14 установлен на верхней плите 12 шарнирно посредством оси 15 кронштейна 16, жестко закрепленного на плите 12. Прижим 1 7 подпружинен к верхней плите 1? пружиной 18.

На нижней плите 1 жестко закреплен тор 19, служащий для ограничения перемещения ползушек 5, а на верхних направляющих — винт 20, слу- жащий для ограничения перемещения полэушки 9о 45

Клин 4 расположен с зазором в отверс..ии верхней направляющей 2, определяемым выражением

Z >gg 6, где ; — сумма допусков на размеры деталей штампа, входящих в размерную цепь, определяющую положение клина.

Опорная планка 4 выполнена из расположенных симметрично относительно пуансонов 6 двух частей, отстоящих одна от другой на расстоянии, превышающем ширину рабочей части пуансонов 6.

Последние установлены с возможностью регулировочного перемещения в горизонтальном направлении посредством прокладок 21 и 22, а матри" цы 10 - посредством прокладок 23 и 24, Позицией 25 .на чертежах обозначена полая заготовка, готовой детали присвоена позиция 26.

Штамп работает следующим образом.

Предварительно изготовленную полую заготовку 26 устанавливают на трафарет (не показан) ° При рабочем ходе прижим 17 прижимает заготовку 25 к горизонтальной части трафарета. Клин

13 взаимодействует с ползушками 5 и

9, расположенными с левой стороны штампа, а пуансон 6 и матрица 10, оформляя левый выступ на заготовке, фиксируют ее. Клин 14 взаимодействует с ползушками 5 и 9, расположенны" ми с правой стороны, оформляя правый выступ. Благодаря свободной посадке клина 14 на оси 15 и наличию зазора между клином 14 и направляющими 2 пуансон 6 и матрица 10 расположенные с правой стороны штампа, самоустанавливаются по фиксированной заготовке, что компенсирует допуск на размеры заготовки и неточность Изготовления деталей штампа.

Разборка при доводке или ремонте штампа производится следующим обра" зом. Снимается верхняя часть штампа, вывинчивается винт 20 и вынимается полэушка 9, удаляется упор 7, выни" мается ползушка 5 с пуансоном 6.Причем рабочая часть пуансона 6 проходит через зазор между двумя частями опорной планки 4. В горизонтальном направлении пуансон 6 и матрица 10 выставляются заменой или перешлифов" кой регулировочных прокладок 21 — 24, Применение предлагаемого штампа позволит повысить точность одновременной двусторонней формовки высту" пов в стенках коробчатых и цилиндрических деталей, применяемых, например, в часовой промьппленности, а также облегчить ремонт и доводку, уменьшить трудоемкость изготовления, так как не требуется соблюдения жестких допусков при изготовлении деталей штампа.

Формула изобретения !

1. Штамп для формовки, содержащий нижнюю плиту с жестко закрепленными

1411077 на ней попарно одна.над другой двумя парами направляющих, верхние из которых выполнены с вертикальными отверстиями размещенную между направ1

5 ляющими опорную планку, установленные в направляющих с возможностью встречного горизонтального перемещения две пары ползушек с пуансонами и матрицами, верхнюю плиту и уста" новленные консольно на верхней плите с возможностью взаимодействия с пол" зушками два клина, свободные концы которых расположены в отверстиях верхних направляющих, о т л и ч а ю " 15 шийся тем, что, с целью повышения точности формовки путем компенсации погрешностей изготовления элементов штампа, определяющих положение клина, один.иэ клиньев установлен на верхней плите шарнирно и расположен в отверстии верхних направляющих с зазором.

2. Штамп по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью упрощения сборки-разборки штампа, опорная планка выполнена из расположенных симметрично относительно пуансонов двух частей, отстоящих одна от другой на расстоянии, превышающем ширину рабочей части пуансонов, З„.Штамп по пп, 3 и 2, о тли— ч а ю шийся тем, что пуансоны и матрицы установлены с возможностью регулировочного перемещения в горизонтальном направлении.

1411077.

Составитель В.Муслимов

Техред Л.Сердюкова

Редактор Н,Бобкова

Корректор М.Васильева

Заказ 3514/11

Тираж 709

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4